Elektrische aandrijvingen en besturingen
Manders Automation innoveert lasmachines
Zo tilt Manders Automation lasmachines naar een hoger niveau
Bij Manders Automation zoeken ze voortdurend naar kansen om de speciaalmachines voor hun klanten te verbeteren. Zo is ook de weerstandslastechnologie voor de automotive-industrie recent geüpgraded. Eén van de innovaties is het besturingshart: de PRC7300 lascontroller van Bosch Rexroth met projectielasfunctionaliteit.
Onder weerstandslassen vallen onder andere puntlassen en projectielassen. Puntlassen wordt in de automotive veelvuldig toegepast om homogene verbindingen te creëren tussen carrosseriedelen. Een gemiddelde personenauto bevat bijvoorbeeld enkele duizenden puntlassen. Van bodemplaten tot het dak - de carrosserieonderdelen zitten van onder tot boven vast met puntlassen.
Projectielassen biedt een oplossing in situaties waarin normdelen (zoals moeren, bouten of pennen) moeten worden bevestigd op dun plaatmateriaal. Werner Knapen, Branch Manager Factory Automation van Bosch Rexroth, legt uit: “De normdelen hebben ‘pootjes’, een soort voorgevormde uitsteeksels. Tijdens het projectielassen versmelten die met het basismateriaal, onder druk van vlakke elektroden. Het resultaat is een nauwkeurige, strakke lasverbinding.”
“Met de PRC7300 hebben we een fraai boek geschreven, maar er blijft ruimte voor nieuwe hoofdstukken”
Hogere kwaliteitseisen
En dat is precies de wens van de automotive-industrie, waar de kwaliteitseisen steeds hoger worden. Rob Haerkens, accountmanager bij Manders Automation, legt uit: “In de automotive geldt een zero defects-beleid. Hun lat is daarmee ook die van de toeleverende industrieën.” Automotive-partijen willen bijvoorbeeld tot in detail kunnen zien hoe een lasverbinding tot stand is gekomen. “Daar heeft de PRC7300 van Bosch Rexroth een antwoord op”, aldus Sales Application-engineer Marcel Maas (Manders Automation). “De PRC7300 bewaart alle procesdata. Daarmee wordt het hele lasproces inzichtelijk; voor iedere las een uniek en compleet digitaal dossier.”
Nauwkeurig monitoren
Vooral dat laatste (één complete database) is een belangrijk verschil, want vroeger werden de data deels opgeslagen in de lasbesturing (zoals stroomverloop en lasduur) en voor een ander deel in de PLC (zoals laskracht en afsmelthoogte). “Het verzamelen en combineren van data is nu dus verleden tijd”, aldus Marcel. “Daardoor kunnen we de kwaliteit van elke lasverbinding nauwkeuriger monitoren en exact bijsturen wanneer dat nodig is.”
Middenfrequente lasbesturing
Onlosmakelijk hiermee verbonden zijn de verbeterde specs van de PRC7300 ten opzichte van de 6000-familie. Werner: “We sturen er 15 kiloampère stroom doorheen, met een middenfrequentie van 1.000 Hertz. Dankzij deze middenfrequente lasbesturing kun je letterlijk iedere milliseconde van het lasproces bijsturen. Adaptief lassen dus. Dat maakt stabiele, reproduceerbare resultaten mogelijk.”
Altijd op maat
Voor Manders is Bosch Rexroth een belangrijke partner. Rob vertelt: “One size fits all werkt niet in onze branche, we ontwikkelen en bouwen iedere lasmachine op maat voor onze klanten. Het hart van die machines, de besturing, kopen we al meer dan twintig jaar bij Bosch. We zijn samen opgegroeid én doorgegroeid. Het contact is goed, we hebben korte lijnen en we praten op niveau. Natuurlijk gaat niet ieder ontwikkeltraject vanzelf, maar de energie die we erin stoppen, verdienen we later altijd terug.”
Win-winsituatie
Application engineer van Bosch Rexroth Yvonne Voorrips waardeert het partnerschap net zo. “In de ontwikkeling van de PRC7300 hebben we veel gehad aan de feedback vanuit Manders. Ze zien geen detail over het hoofd en zoeken alles tot op de bodem uit. Andersom kan Manders rekenen op de volledige ondersteuning van onze Support-afdeling. Zo ontstaat een samenwerking die is gebaseerd op wederzijdse kennisdeling en daarmee op gezamenlijke kennisopbouw. Goed voor ons, voor Manders en vooral voor de eindgebruikers.”
In ontwikkeling: QCF
Toch is de PRC7300 nog niet af, zoals eigenlijk geen enkele innovatie een eindpunt is. Werner noemt bijvoorbeeld het ontwikkelen van een Quality Control-functie (QCF). “Daarmee kun je het voortschrijdend gemiddelde van de processtabiliteit en -kwaliteit bepalen, op tijd negatieve trends signaleren en daarop bijsturen.”
Nieuw hoofdstuk
“Een QCF is een waardevolle en wenselijke toevoeging, die voor nóg meer controle zorgt”, geeft Marcel aan. “We kunnen bijvoorbeeld een perfecte lasverbinding als standaard aanwijzen, waarna de QCF alle volgende lassen beoordeelt volgens deze norm en direct een kwaliteitstrend toont. Signaleert de QCF een vooraf ingestelde kwaliteits-ondergrens, bijvoorbeeld doordat elektrodes slijten? Dan keurt hij de las af. Ook kunnen we met deze functie trends in afwijkingen signaleren en beter leren voorspellen. Kortom: met de PRC7300 hebben we een fraai boek geschreven, maar er blijft ruimte voor nieuw hoofdstukken.”
“Voor iedere lasverbinding een uniek en compleet digitaal dossier”
Over Manders Automation
Manders Automation zet ruim veertig jaar ervaring en mechatronische expertise in om voor industriële partners hoogwaardige automatiseringsoplossingen te realiseren. Van concept en engineering tot productie, installatie en service: alles gebeurt onder één dak. Het bedrijf levert doordachte, praktische en betrouwbare machines die naadloos aansluiten op het productieproces van vandaag en de behoeften van morgen.
