Pers

Content
PI017/02 Boxtel, 17-02-2017

Bosch Rexroth levert drive & control oplossing voor Japans ‘continuous jacking system’

3D continuous jacking system

3D continuous jacking system

Bosch Rexroth heeft van GustoMSC de opdracht ontvangen voor de engineering, fabricage en inbedrijfstelling van het aandrijf- en besturingssysteem voor GustoMSC’s nieuwste model in haar succesvolle serie van continue jacking systemen. Dit is bestemd voor een Japans werkschip, dat hiermee met hoge snelheid en precisie windmolens op zee gaat plaatsen. Innovatieve heffuncties leggen de basis voor dit ‘continuous jacking system’ (CJS), waarbij 48 hydraulische cilinders op commando van een digitale regeling feilloos met elkaar samenwerken. Sensoren en wegmeetsystemen zorgen daarbij voor de feed-back van de complexe cilinderbewegingen. Het schip wordt door het CJS in één vloeiende beweging volledig uit het water getild en zo omgetoverd tot een stabiel offshore ‘werkeiland’.

Bosch Rexroth ontwikkelt en levert, veelal op turnkey-basis, al vanaf de jaren zestig geïntegreerde drive & control oplossingen voor zogeheten jacking systemen. Inmiddels zijn er wereldwijd al tegen de vijftig aandrijf- en besturingsoplossingen geleverd. Dit niet alleen voor het liften/plaatsen van olie- en gasplatforms en offshore windmolens, maar ook voor het positioneren/stabiliseren van dredge-, mining- en werkschepen voor offshore toepassingen.

Gecontroleerd opkrikken

‘Jacking up’ betekent letterlijk opkrikken, zodat het duidelijk is wat de functie van een jackup of jacking system aandrijving en besturing van Bosch Rexroth precies inhoudt. Een ‘continuous jacking system’ gaat daarbij nog een stapje verder, want hiermee gebeurt het ‘opkrikken’ in een eenparige, nauwkeurig gecontroleerde beweging. Met specialistische kennis van jacking principes en procedures heeft Bosch Rexroth een belangrijke positie in de mondiale offshorewereld veroverd en een hechte relatie opgebouwd met GustoMSC. Naast de ontwerpers en leverancier van het complete jacking system zijn zij ook de ontwerpers voor het Japanse schip dat onder normale weer- en zee condities in slechts één dag een windmolen op de zeebodem kan plaatsen, daarbij de gevaren bij het passeren van de zogeheten ‘splashzone’ drastisch reducerend!

Stabiel werkschip

Het CJS bestaat uit vier stevige stalen poten waar omheen per poot vier beweegbare jukken zijn aangebracht die elk zijn verbonden met de zuigerstang van twee hydraulische cilinders. De bedoeling is om de poten eerst gecontroleerd te verankeren in de zeebodem en daarna het schip volledig uit het water te tillen, zodat dit als een soort ‘werkeiland’ stabiel staat om vervolgens met de boordkranen de windmolen op te bouwen. Door middel van hydraulisch bekrachtigde pennen, die in gaten in de poten vallen, zijn tijdens de poot- en scheepsbewegingen te allen tijde drie jukken verbonden met de poten. De ‘losse’ vierde juk wordt op dat moment naar de beginstand bewogen, waarna deze met de pen wordt verankerd en een ander juk vanuit de eindpositie naar de beginstand wordt gestuurd. Op deze manier is het mogelijk om de poot met een eenparige beweging op/in de zeebodem te plaatsen en vervolgens het schip driedimensionaal gestabiliseerd met constante snelheid te heffen of te laten dalen. Het spreekt voor zich dat het bewegingspatroon zeer complex is. Dit wordt geregeld door de besturing in combinatie met cilinderwegmeetsystemen en verschillende sensoren. Zo beweegt de cilinder van het juk dat teruggaat naar de beginstand bijvoorbeeld veel sneller dan de andere cilinders die op dat moment het schip uit het water aan het tillen zijn. Een nauw samenspel dus van hydrauliek, elektronica en software.

In totaal zijn er 32 hydraulische hefcilinders tijdens de jackup beweging actief. Voorts zijn er 16 cilinders voor het bewegen van de verankeringspennen, waarnaast het jacking system bestaat uit kleppenblokken, het besturingssysteem en speciaal hiervoor ontworpen software. Testen en inbedrijfstelling gebeurt op locatie door GustoMSC in samenwerking met Bosch Rexroth in Japan.

Bescherming tegen extreme condities

De extreme condities van de offshore industrie (met name het zoute/agressieve milieu) stellen bijzondere eisen aan de apparatuur die ingezet wordt. Al in de ontwerpfase moet daarmee terdege rekening worden gehouden, wat wordt vertaald in functioneel ontwerp, materiaalkeuze en bijzondere voorzieningen. Voor het verduurzamen van de hydraulische cilinderstangen past Bosch Rexroth verschillende Enduroq oppervlakte-beschermingstechnieken toe zoals HVOF coatings, RVS-oplassen en lasercladding.

Zowel de R&D als het onder strenge kwaliteitsnormen aanbrengen van de hoogwaardige bescherming is een ‘in-house’ aangelegenheid bij Bosch Rexroth, waarmee de kwaliteit wordt gegarandeerd. Voor het CJS op het Japanse werkschip is de Enduroq 2000 HVOF-coating toegepast. HVOF staat voor High Velocity Oxigen Fuel, welke techniek ook de mogelijkheid biedt om een Cylinder Integrated Measuring System (CIMS) toe te passen. Dit door Bosch Rexroth ontwikkelde meetsysteem is gebaseerd op groeven in het moedermateriaal van de stang, die door de beschermlaag heen uitgelezen wordt door een gevoelige sensor. Daarmee kan op tienden van millimeters nauwkeurig de exacte stangpositie worden bepaald. In de nieuwste generatie CIMS-sensoren is hard- en software geïntegreerd, wat de basis vormt voor Condition Monitored Maintenance, onderdeel van de Industry 4.0 ontwikkelingen van Bosch en Bosch Rexroth.

Modulaire Hydraulic Power Unit (MHPU)

De hydraulische aansturing van het CJS wordt verzorgd door een aggregaat uit het eind 2016 geïntroduceerde modulaire hydraulische aggregatenprogramma (MHPU) van Bosch Rexroth dat specifiek is ontwikkeld voor de Marine & Offshore markt. In dit programma is een Lloyd’s Type Approval opgenomen, maar ook andere Classificaties, zoals bij dit project ClassNK zijn mogelijk. Deze high-end aggregaten bestrijken een vermogensrange van 350 tot 3.000 kW bij werkdrukken tot 350 bar. Ze zijn eenvoudig te configureren aan de hand van een lijst met opties en economischer te produceren zonder in te boeten op betrouwbaarheid en efficiency. Voor het aandrijven van de pompunits worden efficiënte IE3 elektromotoren toegepast die één of meerdere pompen aandrijven. Ook zijn de MHPU’s voorzien van extra sensoren en interfaces voor communicatie via internet, waarmee ze zijn voorbereid voor Industrie 4.0 en condition monitoring. De wereldwijde service organisatie van Bosch Rexroth staat tenslotte garant voor een professionele ondersteuning inclusief snelle reserve-onderdelenservice (uit voorraad) op locatie.

Economisch, nauwkeurig, veilig en energiebesparend: de aandrijf- en besturingstechnologie van Bosch Rexroth zorgt ervoor dat machines en systemen van elke omvang in beweging komen. Het bedrijf bundelt zijn wereldwijde knowhow van mobiele toepassingen, machinale toepassingen en engineering, fabrieksautomatisering en duurzame energie om innovatieve onderdelen en op maat gemaakte systeemoplossingen en diensten te ontwikkelen. Bosch Rexroth biedt klanten hydraulische technologie, elektrische aandrijf- en besturingstechnologie en lineaire bewegings- en assemblagetechnologie uit één hand. Bosch Rexroth heeft vestigingen in meer dan 80 landen en de circa 31.100 medewerkers hebben in 2015 een omzet gerealiseerd van ongeveer 5,4 miljard.

Meer informatie is te vinden op www.boschrexroth.com

Link naar engelstalige versie

De Bosch Groep is een vooraanstaande internationale leverancier van technologie en diensten. Uit voorlopige cijfers blijkt dat in 2016 een omzet van 73,1 miljard euro is gerealiseerd door de ongeveer 390.000 medewerkers . De activiteiten zijn onderverdeeld in vier bedrijfssectoren: automobieltechnologie, industriële technologie, consumentenproducten en energie- en bouwtechnologie. Als toonaangevende ’Internet of Things’- onderneming biedt Bosch innovatieve oplossingen voor smart homes, smart cities, connected mobility en connected industry. Bosch maakt gebruik van haar expertise in sensortechnologie, software en diensten en biedt haar klanten een eigen ‘IoT-cloud voor cross-domain oplossingen vanuit één bron’. De strategische doelstelling van de Bosch Groep is om oplossingen te vinden voor een connected life en om de kwaliteit van leven over de hele wereld te verbeteren en te enthousiasmeren met producten en diensten die innovatief zijn. Kortom, Bosch creëert technologie "Invented for life". De Bosch Groep bestaat onder meer uit Robert Bosch GmbH met ongeveer 450 dochter- en regionale maatschappijen in ongeveer 60 landen. De wereldwijde productie van Bosch, inclusief verkoop- en servicepartners, engineering en verkoopnetwerk, bestrijkt bijna elk land ter wereld. De basis voor de toekomstige groei van het bedrijf is de innovatieve kracht. Bosch telt 59.000 medewerkers in R&D op ongeveer 120 locaties over de hele wereld.

Ga voor meer online informatie naar www.bosch.com , www.iot.bosch.com, www.bosch-press.com en http://twitter.com/BoschPresse

 

Zoek naar persbericht


Contactpersoon

Rob Verhoeven
Kruisbroeksestraat 1
5281 RV  Boxtel
Tel: +31 (411) 65-1951
rob.verhoeven@boschrexroth.nl

Gerelateerde artikelen

10-07-2017
Persbericht

Bosch Rexroth upgrades hydraulic subsea cable laying equipment Blue Offshore


22-06-2017
Persbericht

Highly wear resistant cylinder rod coating for industrial and civil engineering applications