Napędy Hägglunds pomagają usuwać gumę i zwiększają produktywność na składowiskach odpadów Genan

Od wczesnych lat 90. ubiegłego wieku firma recyklingowa Genan odbiera zużyte opony i precyzyjnie rozkłada je na elementy składowe. Wraz ze wzrostem liczby pojazdów na świecie rośnie także liczba opon wymagających utylizacji. Aby ograniczyć liczbę opon zalegających na składowiskach, a także utylizowanych w spalarniach odpadów, wykonuje się ich rozkład na materiały składowe: 75% kauczuków w postaci proszków lub granulatów, 15% stali i 10% włókien tekstylnych.

„Każda tona zużytych opon poddana recyklingowi zamiast spaleniu to oszczędność co najmniej 1,1 tony CO2 emitowanego do atmosfery”
– mówi Daniel Pohl, menadżer projektu w Genan.

Nasze bezpośrednie napędy hydrauliczne Hägglunds stanowią integralną część firmy Genan już od otwarcia pierwszego zakładu w duńskim Viborg w 1990 roku. Dzięki swojej odporności na gwałtowne skoki obciążeń oraz możliwości uruchamiania, zatrzymywania i zmiany kierunku pracy tyle razy, ile to potrzebne, nasze systemy są logicznym wyborem dla maszyn, takich jak rozdrabniacze do opon.

Napędy Hagglunds są używane we wszystkich zakładach firmy Genan, która w 2003 rozszerzyła swoją działalność, otwierając oddział w Berlinie, a następnie w dwóch kolejnych niemieckich miastach: Dorsten i Kammlach. Obecnie Genan obsługuje sześć takich placówek na całym świecie. W 2014 roku oddział w Teksasie stał się pierwszym nieeuropejskim oddziałem, a dzięki rozpoczęciu działania w Portugalii łączna wydajność odbioru opon wynosi blisko 400 000 ton metrycznych na rok.

„Już od samego początku korzystamy z napędów Hägglunds i jesteśmy z nich tak zadowoleni, że nigdy nawet nie pomyśleliśmy o zmianie”
– mówi Daniel Pohl, menadżer projektu w Genan.

Firma Gegan aktualnie wykorzystuje łącznie ponad 40 napędów hydraulicznych bazujących na dwóch różnych silnikach: Hägglunds CA 100 oraz Hägglunds CB 840. Dzięki wysokiej gęstości mocy silniki te gwarantują wyjątkowo duży i stabilny moment obrotowy już od zerowej prędkości. Ponieważ praca w Genan jest wysoce zautomatyzowana, a zwykle w zakładzie znajduje się niewielka liczba personelu, konieczne jest, aby napędy nie tylko generowały wysoki moment, ale także były niezwykle niezawodne.

„Działamy w trybie 24/7, dlatego niezawodność wszystkich systemów jest zawsze naszym priorytetem”
– mówi Daniel Pohl, menadżer projektu w Genan.

Daniel Pohl, menadżer projektu w Genan, zauważa, że w Genan czerpią korzyści nie tylko z samych systemów Hägglunds, lecz także ogromnego wsparcia, jakie zapewniają pracownicy Rexroth. Można tu posłużyć się przykładem centrum serwisowego Hägglunds w Bochum, dzięki któremu firma Rexroth obsługuje wszystkie niemiecki oddziały Genan, oferując szkolenia pracowników, zapewniając niewielkie naprawy i części zamienne. Współpraca przebiega doskonale – na tyle, że Pohl widzi w systemach Hägglunds jeden z kluczowych czynników przyczyniających się do ciągłych sukcesów firmy Genan.