Zakład produkcyjny firmy Bosch w Blaichach wyznacza kurs na przyszłość, korzystając z platformy ctrlX CORE

• Platforma sterowania ctrlX CORE wspomaga zautomatyzowaną produkcję systemów aktywnego bezpieczeństwa jazdy
• W platformę tę wyposażone są wszystkie komórki montażowe systemu i elastyczny system transportowy FTS
• CtrlX CORE zapewnia lepszą łączność i większą wydajność oraz umożliwia stosowanie przyszłościowych rozwiązań w procesie produkcji

W celu dostosowania procesów produkcji do szybkich postępów w przemyśle motoryzacyjnym, firma Bosch w swoim zakładzie w Blaichach korzysta z platformy sterowania ctrlX CORE firmy Bosch Rexroth. W platformę tę, która wspomaga zautomatyzowaną produkcję systemów aktywnego bezpieczeństwa jazdy, zostały wyposażone wszystkie komórki montażowe systemu oraz system transportowy FTS. Dzięki otwartej architekturze systemu, ctrlX CORE umożliwia płynną komunikację między stanowiskami i maszynami oraz w całej sieci fabrycznej, co zapewnia większe pole manewru i większą wydajność.

W swoich zakładach w Immenstadt i Blaichach firma Bosch produkuje między innymi zaawansowane technologicznie systemy aktywnego bezpieczeństwa jazdy i układy wspomagania hamulców stosowane głównie w samochodach elektrycznych, a także systemy kamer.

Zakłady te mają długą tradycję, sięgającą ponad 60 lat. Obecnie działają tam różne jednostki techniczne i handlowe, centralne i usługowe, a oprócz produkcji prowadzone są szkolenia wstępne i kontynuacyjne. Jest to również główny ośrodek produkcji systemów ABS/ESP, wytwarzanych w jedenastu lokalizacjach na całym świecie.

Sterowanie i ścisła koordynacja czasowa

Wydajne i spójne procesy produkcyjne mają dziś kluczowe znaczenie dla utrzymania konkurencyjności w dynamicznie rozwijającej się branży motoryzacyjnej. Komunikacja między maszynami, instalacjami fabrycznymi i systemami jest niezbędna do zapewnienia płynnej koordynacji i zautomatyzowanej kontroli procesów. W celu zautomatyzowanego wytwarzania produktów przeznaczonych dla branży motoryzacyjnej, systemów podwozia i samochodowych systemów bezpieczeństwa osobistego, firma Bosch w swoim zakładzie w Blaichach potrzebuje przemysłowych systemów sterowania, które mogą sterować zarówno procesami, jak i elastycznym systemem transportowym (FTS) w ścisłej koordynacji czasowej między poszczególnymi stanowiskami przetwarzania.

Niels Wefers, kierownik działu inżynierii specjalnej w zakładach firmy Bosch w Blaichach, wyjaśnia: „W procesie produkcji poszczególne stanowiska procesowe są połączone w jedną linię montażową. Krok po kroku produkują one między innymi moduły do sterowania hamulcami dla samochodowych systemów bezpieczeństwa ABS i ESP. Sterowniki, których używaliśmy wcześniej w tym celu, wymagały adaptacji, ponieważ potrzebowaliśmy większej wydajności i efektywniejszej komunikacji”.

Odpowiedź: otwarta architektura systemu

Wieloletnia współpraca z firmą Bosch Rexroth w dziedzinie sprzętu została rozszerzona o opcje oprogramowania platformy sterowania ctrlX CORE z platformy automatyzacji ctrlX AUTOMATION. Ten system sterowania zastępuje starszą generację komputerów przemysłowych i jest oparty na nowoczesnych technologiach, takich jak EtherCAT Master, licencje PLC i rozszerzenia OPC UA.

„Byliśmy pod wrażeniem otwartej architektury systemu ctrlX AUTOMATION, która znajduje odzwierciedlenie w systemie ctrlX Data Layer i otwartych interfejsach. Zapewnia nam ona wiele nowych możliwości w zakresie komunikacji i łączności. Ponadto nowe rozwiązanie jest zgodne z naszą planowaną koncepcją przechowywania danych i interfejsów danych, np. w systemie MES. Wszystko – od czujników po chmurę - pochodzi teraz z jednego źródła” – mówi Niels Wefers.

Zalety systemu ctrlX AUTOMATION w praktyce

Używając platformy sterowania ctrlX CORE, zakład w Blaichach korzysta z zalet systemu operacyjnego i całego ekosystemu ctrlX OS. Podczas gdy stosowane wcześniej komputery przemysłowe były oparte na systemie Windows 7, ctrlX CORE bazuje na Linuksie, co oznacza otwartość, rozszerzalność i bezpieczeństwo wpisane w projekt (ang. „secure by design”). Specjalnie opracowany system operacyjny ctrlX OS, który działa na tej platformie sterowania, umożliwia osiągnięcie całkowitej niezależności sprzętowej.

„Jesteśmy pod wrażeniem możliwości oferowanych przez system ctrlX CORE z powiązaną technologią aplikacji. Pozwala nam on na realizację bardzo wielu zadań, od prostego sterowania procesami po obsługę wysoce zautomatyzowanych linii montażowych. Rozwiązanie to możemy zawsze dostosować do aktualnych potrzeb” – wyjaśnia Niels Wefers.

Platforma sterowania zwiększa również wydajność procesów i zapewnia większą skalowalność, a ponadto przynosi korzyści wynikające ze skrócenia czasu cyklu, np. o 10% w zakresie ultrakrótkim. Cykle mogą trwać nawet 1 sekundę.

Znacznie szybsze przetwarzanie danych powoduje, że zwiększa się ich dostępność i można przetworzyć ich więcej. Podsumowując, jest to platforma sterowania na miarę przyszłości.