Poland Polski
Formowanie i odlewanie

Formowanie i odlewanie

Jesteśmy kompetentnym partnerem w zakresie odlewania hydraulicznego, produktów odlewniczych dla inżynierii mechanicznej oraz elementów odlewanych do produkcji form szklarskich. Dzięki inwestycjom na szeroką skalę osiągnęliśmy strategiczny cel, jakim było zwiększenie naszej długoterminowej przewagi nad konkurencją w zakresie technologii i innowacji, szczególnie w segmencie odlewów hydraulicznych.

Technologie formowania i odlewania

Wspólnie z naszymi klientami potrafimy sprostać niemal każdemu wyzwaniu, łącząc wyjątkową różnorodność najnowszych technologii z naszą wiedzą. Szybko dostępne prototypy odgrywają ważną rolę w opracowywaniu nowych komponentów. Czas opracowywania, a tym samym jego koszt, ulegają skróceniu, zapewniając konkurencyjne zalety. Cały łańcuch produkcyjny jest realizowany w naszej firmie. Dzięki sprzętom, np. dwóm drukarkom 3D, które posiadamy od 2012 r., cała usługa ma jedno źródło. Zamiast 12–14 tygodni, czas produkcji gotowego odlewu może trwać zaledwie 2–4 tygodnie. Technologię tę wykorzystujemy również do produkcji małych serii części oraz prototypów. Zalety tego procesu są szczególnie widoczne w przypadku bardzo skomplikowanych geometrii. Punkty mocowania rdzenia i pochylenia mogą zostać pominięte, podcięcia nie stanowią już problemu, a zmiany w geometrii można wprowadzić bardzo szybko.


Formowanie i odlewanie maszynowe

Formowanie i odlewanie maszynowe

  • Masa jednostki produkcyjnej: 5–200 kg
  • Wielkość partii: min. 20 rdzennic
  • Wysoka powtarzalność dzięki nowoczesnej formierni
  • Drobnoziarnista, jednorodna struktura gwarantuje wysokie parametry mechaniczne materiału
  • Sprzęt do modelowania wykonany z wykorzystaniem technologii CAD/CAM

Wsparcie

Standardowe części

Standardowe części

Nasza w pełni automatyczna formiernia pozwala z maksymalną precyzją tworzyć standardowe części z żeliwa szarego i sferoidalnego oraz stopów specjalnych. Wysokiej jakości, precyzyjnie wykonane urządzenia do modelowania i rdzennice z metalu i tworzywa sztucznego zapewniają maksymalną dokładność wymiarową i niezmienną, wysoką jakość. W zależności od geometrii i wymaganej stabilności rdzenia, stosujemy rdzenie uzyskane metodą formowania skorupowego lub cold-box. W wielu przypadkach szczególnie korzystne okazuje się połączenie tych dwóch systemów rdzeni. Nasza zaawansowana technologia produkcji rdzeni gwarantuje uzyskanie doskonale opływowych konturów wewnętrznych i umożliwia znaczne zmniejszenie rozmiaru komponentów. Oprócz tego zminimalizowana zostaje potrzeba stosowania kosztownego procesu obróbki mechanicznej. Uwaga: Odlewy warstwowe, stopy specjalne i inne materiały do ​​zastosowań specjalnych dostępne są na zamówienie.