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Vista geralÉ difícil imaginar a produção sem os cilindros eletromecânicos (EMCs). Eles posicionam, giram, levantam, pressionam, unem, puncionam, crimpam e rebitam peças. E fazem tudo isso de maneira particularmente eficiente em termos de energia, já que convertem o torque do motor diretamente em movimento.
Soluções menos complexas significam menores custos gerais. Tendo isso em mente, os cilindros eletromecânicos EMC contribuem de maneira significativa com a padronização e a eletrificação. Graças aos desenvolvimentos contínuos, as áreas de aplicação agora incluem soluções pneumáticas e de acionamento por fluido. Os cilindros estão disponíveis em dez tamanhos, de 32 a 160, e podem ser usados em uma variedade de áreas, da produção de semicondutores e bens de consumo de movimento rápido (FMCG) a aplicações de manufatura de baterias.
Independentemente de como o atuador é usado, a potência e a economia devem ser ideais. Como fator essencial para eficiência, todos os EMCs padrão apresentam fuso de esfera na faixa de força selecionada de 0,1 a 56 kN. Desenvolvida para aplicações de trabalho pesado, a variante EMC-HP de “alta potência” usa o fuso planetário PLSA testado da Bosch Rexroth, que possibilita alto desempenho contínuo com velocidades de até 0,83 m/s e forças de até 100 kN, até mesmo em condições ambientais adversas.
A manutenção representa tempos de inatividade que deveriam ser evitados. Portanto, os EMCs padrão são equipados com um parafuso de circulação de esfera que garante longos intervalos de lubrificação mesmo com alta capacidade de carga. Os EMCs padrão atingem até 200 milhões de rotações com a lubrificação básica de fábrica. As esferas na unidade de parafusos cobrem uma distância de 12.800 quilômetros no parafuso – aproximadamente a mesma distância entre a Alemanha e o Havaí.
E isso não é tudo: com a opção “lubrificado para toda a vida útil”, a vida útil nominal é aumentada em até 15.000 quilômetros. Com a relubrificação incluída, essa distância é equivalente a mais de 50.000 quilômetros. Isso significa condições ideais para minimização de custos operacionais e também de efeitos nocivos ao meio-ambiente. Afinal, com um intervalo de lubrificação mais longo, a solução economiza mais recursos.
Contando todas as variantes, o portfólio de produtos de tecnologia linear inclui aproximadamente 3.000 configurações de cilindros. Graças ao EMC Selector desenvolvido de maneira intuitiva, selecionar o produto ideal dentre a grande variedade de opções em oferta é fácil e projetos de engenharia que costumavam demorar horas agora levam apenas alguns minutos.
Com a ajuda do EMC Selector, é possível visualizar o processo completo em uma única página HTML, desde a seleção ao pedido, incluindo design e funcionalidade. Assim que as informações são inseridas, o seletor recomenda produtos adequados que são atualizados constantemente. Quando você clica em uma das opções, as especificações técnicas e a visão geral das configurações são exibidas imediatamente. Um resultado em tempo real exibe o status atual do projeto com um modelo 3D ao vivo usando os dados CAD reais.
Tempo é dinheiro. Como isso também se aplica à preparação para produção, os EMCs configurados e fornecidos em conjunto com um motor se parametrizam automaticamente. Os dados do regulador de acionamento armazenados com esse propósito na memória de dados do motor são carregados imediatamente após a conexão.
Os Smart Function Kits para aplicações de prensagem e junção que transformam um EMC ou EMC-HP em um subsistema flexível pronto para uso representam um passo adicional em direção à Fábrica do futuro.
Com seu design simples, os cilindros eletromecânicos têm muito a oferecer à fábrica do futuro. Eles possibilitam maior padronização, regulação precisa de processos e por último, mas não menos importante, operações com economia de recursos e energia.
As novas ferramentas de engenharia digitais e seletores convenientes facilitam o processo de seleção enquanto melhorias contínuas na vida útil reduzem os custos gerais. Subsistemas inteligentes com base em EMC abrem o caminho em direção à fábrica do futuro e fortalecem as vantagens da automação.
Autor: Sebastian Unsleber
Cargo: Gerente sênior de Montagem de sistema de gerenciamento de produtos, Bosch Rexroth AG