Entenda como as iniciativas de economia de energia funcionam nas instalações de produção da Bosch Rexroth

Novas maneiras de resfriar

Na instalação de Lohr, na Alemanha, as peças de fundição hidráulica são produzidas em várias categorias diferentes de ferro fundido. Uma parte deste processo de produção envolve um tratamento térmico especial chamado “recozimento”, onde as peças de fundição são aquecidas a mais de 900 °C, depois resfriadas de acordo com especificações precisamente definidas.

Uma enorme quantidade de energia é usada no recozimento, mas, recentemente, nossos especialistas encontraram uma maneira mais eficiente em termos de energia ao substituírem o recozimento do processo pelo resfriamento lento.

Nossa nova câmara de resfriamento nos permite eliminar o processo de recozimento, ajudando a reduzir as emissões de dióxido de carbono de nossa fundição em mais de 2.500 toneladas por ano. Isso tem impacto direto na pegada de carbono dos nossos produtos.

Redução do consumo de energia pela modernização do processo de fundição

Também montamos nosso terceiro novo forno de fundição de média frequência em nossa fundição de Lohr. O novo forno possui tecnologia de fundição de última geração, onde tudo é projetado para aumentar a eficiência energética. Isso permite substituir três fornos existentes por este novo forno.

Ao digitalizar e automatizar os processos de fundição, reestruturar o fluxo de materiais e reduzir o transporte de ferro – e, portanto, a perda de temperatura resultante –, estamos reduzindo ainda mais nosso uso de energia. A nova configuração em nossa loja de fundição nos permite economizar até 2,9 GWh de energia elétrica por ano.

Mudança para a refrigeração central por água

Os sistemas de refrigeração por compressão são uma parte fundamental do processo de produção de componentes hidráulicos da nossa instalação em Pequim. Eles funcionam de forma semelhante às geladeiras ou aos aparelhos de ar-condicionado, com emissão de ar quente durante o funcionamento do sistema. O ar quente precisa ser removido através do sistema de ventilação, o que significa um alto consumo de energia.

Nossa equipe procurou formas de melhorar seu gerenciamento de energia e encontrou a rede de água fria existente da instalação, que já é usada para resfriar outras máquinas e processos em produção. Descobrimos que a eficiência energética poderia ser significativamente melhorada usando esta rede de água fria existente para resfriar máquinas-ferramentas montadas. Os sistemas de refrigeração por compressão podem ser substituídos por um permutador de calor conectado à rede de água fria.

Implementamos isso na primeira fase, onde cinco centros de usinagem foram convertidos, resultando em um consumo de energia para resfriamento reduzido em mais de 80% em comparação com a solução descentralizada – isso equivale a uma economia anual de cerca de 85 mil kWh.

Produção de placas de circuito impresso: economia de energia com radiação UV

Na instalação de produção de placas de circuito impresso em nossa fábrica de Xi'an, na China, resinas sintéticas agora estão sendo curadas sem calor usando raios UV, melhorando significativamente a capacidade de economia de energia da fábrica.

Durante o processo de produção, as placas de circuitos impressos (PCB) são montadas mecanicamente com componentes eletrônicos e soldadas. Após a verificação funcional, a placa de circuito impresso montada (PCBA) é revestida com uma tinta para proteger a parte eletrônica contra influências ambientais externas. Isso a torna adequada para uso em aplicações industriais.

Até pouco tempo atrás, este revestimento era seco com temperaturas de cerca de 100 °C durante 15-20 minutos, antes de as PCBAs terem que esfriar durante duas horas. Mas, ao usar a tecnologia UV, a equipe de produção conseguiu causar uma reação química em segundos, economizando mais de 80% por PCB no uso de energia em comparação com o processo anterior e reduzindo o tempo de secagem em cerca de 90%. Além disso, o processo permite que um revestimento mais espesso de tinta seja aplicado, o que significa maior proteção e melhor qualidade das placas de circuito impresso produzidas.