Hidráulica industrial
Fornecimento de pressão inteligente na produção de velas de ignição
A fábrica da Bosch em Bamberg, Alemanha, produz velas de ignição usando sistemas hidráulicos de última geração. Uma atualização com a unidade CytroBox autônoma aumenta a produtividade e reduz o consumo de energia em 59%.
Há 120 anos, a primeira vela de ignição foi usada em um carro. O componente essencial para motores a gasolina inventado por Robert Bosch atualmente é produzido na fábrica da Bosch em Bamberg, Alemanha, usando métodos de última geração para o mercado mundial. O fornecedor automotivo, que opera com neutralidade climática desde 2020, não se atém apenas à confiabilidade de processos, mas também à menor pegada possível de CO₂. Em sistemas hidráulicos industriais, isso significa inteligência e sustentabilidade cada vez maiores.
Prensas de Panat acionadas pelo CytroBox: o fornecimento inteligente de óleo garante um perfil de pressão preciso e reduz o consumo de energia.
Novo agregado para prensas Panat
O projeto de modernização mais recente para maior eficiência energética consiste em seis prensas em uma linha de produção de ciclo curto. Cada prensa tem 5 acionamentos Panat (preenchimento de vidro condutor) pressionados sob alta pressão (135 bar) com a câmara de cerâmica das velas de ignição. Quando foi necessário aumentar os comprimentos de curso e as taxas de fluxo das prensas durante uma expansão do produto para tipos de velas mais longos, o planejamento de produção aproveitou a oportunidade para renovar a unidade hidráulica. Em vez da montagem convencional com grande acumulador hidráulico, os cilindros foram substituídos pelo CytroBox, a solução autônoma inteligente da Bosch Rexroth.
Atualização rápida, menor emissão de carbono
Do ponto de vista convencional, unidades autônomas como o CytroBox ocupam uma posição completamente nova: elas não são apenas compactas e silenciosas, mas também são inteligentes e reduzem o consumo de energia e as emissões de CO₂. Como não exigem instalação elétrica, sensores adicionais, isolamento acústico ou um cárter separado de óleo, o esforço de instalação não se compara à prática anterior. É necessário conectar apenas a fonte de alimentação, as mangueiras hidráulicas e o controle da linha. Esse processo é gerenciado por um assistente de software e é realizado após alguns minutos.
Alteração de geração: a fábrica da Bosch substitui as unidades antigas pelo CytroBox, a solução autônoma inteligente e de rápida implementação.
Fornecimento de pressão inteligente para processos seguros
O CytroBox foi bem recebido na fábrica da Bosch em Bamberg, Alemanha, uma vez que foi possível atingir o objetivo de obter um processo confiável e, simultaneamente, o fornecimento de pressão inteligente de maneira eficiente usando metade da área. Os sistemas eletro-hidráulicos com controle preciso contribuem de maneira significativa para o controle de qualidade, uma vez que garantem um perfil de pressão preciso com um rápido aumento de pressão e, consequentemente, evitam excessos de pressão ou sobrecarga do sistema de maneira confiável.
Simulação e cálculo
Graças ao design modular do CytroBox, também é possível mapear funções de segurança importantes, como a parada de emergência, de maneira fácil e econômica por meio de módulos opcionais. A integração de linha também foi rápida graças às interfaces padronizadas. A possibilidade de conectar o CytroBox em rede – um requisito básico na produção moderna – também foi muito popular. Por último, mas não menos importante, o CytroBox com tecnologia pré-instalada de monitoramento de condição forneceu uma base sólida para melhoria contínua do processo e manutenção preditiva.
Por meio de simulação e cálculos antecipados, a Bosch Rexroth dimensionou o CytroBox de modo que o sistema de armazenamento anterior não fosse mais necessário.
Redução de 59% de eletricidade e CO₂
O design otimizado para fluxo do CytroBox e o acionamento de velocidade variável com o princípio de energia sob demanda reduziram o consumo de energia em 59%. Entre outros aspectos, é essencial para o potencial de economia que o controle de deslocamento com controle preciso gere pressão apenas quando o ciclo de prensagem requer e entre em operação stand-by de economia de energia em outros momentos. Outra vantagem da interação inteligente de servomotor, bomba e bloco produzidos com impressão 3D de núcleo de areia são os operadores de linha. O CytroBox é tão silencioso que dificilmente pode ser ouvido mesmo nas imediações.
Base sólida para novas atualizações hidráulicas
A unidade hidráulica do portfólio Connected Hydraulics da Bosch Rexroth também convenceu o conselho de gerenciamento da fábrica em termos de confiabilidade. O líder do grupo, Daniel Link, afirma que não ouviu nada negativo sobre o CytroBox desde a instalação. Do ponto de vista de um gerente de produção, este comentário é provavelmente o maior elogio para uma unidade hidráulica e seu inventor.
Após a experiência positiva, a fábrica da Bosch planeja modernizar outras linhas em breve, incluindo a menor unidade compacta CytroPac. Consequentemente, a parceria com a Bosch Rexroth se tornará mais um elemento chave na produção totalmente conectada e com baixa emissão de CO₂.
Pronto para monitoramento: o CytroBox preparado possibilita que a fábrica da Bosch realize manutenção preditiva e melhoria contínua do processo.
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