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Vista geralOnde começa e termina o serviço? Idealmente, o processo acompanhará toda a vida útil de um produto e além. No entanto, os serviços no setor de tecnologia de soldagem foram altamente sub-representados até o momento e quase nunca são oferecidos. A Bosch Rexroth está abrindo novos caminhos na indústria com os serviços de soldagem projetados para os controles de soldagem PSI6000 e PRC7000. Eles asseguram que os sistemas de controle de soldagem estarão preparados para os desafios do futuro. Dois serviços atualmente muito procurados pelos clientes do setor automotivo são a refabricação e a otimização dos parâmetros de soldagem.
A variedade de serviços da Bosch Rexroth para soldagem a ponto por resistência vai do comissionamento à segunda vida. Por exemplo, por meio da refabricação, as unidades de controle usadas recebem uma nova vida útil. Isso significa que os usuários se beneficiam de uma longa vida útil do sistema de controle de soldagem sem longos tempos de inatividade e com custos planejáveis. Além disso, esse princípio ajuda na economia de recursos, já que os produtos ou componentes não são descartados, e sim recondicionados e reutilizados.
Um ciclo de produto na indústria automotiva geralmente dura de cinco a sete anos. Depois disso, a linha de produção é reconstruída ou modificada para produzir um novo modelo. Devido ao custo e à eficiência, faz sentido usar uma linha existente para um segundo ou até mesmo terceiro ciclo de produto. Com a refabricação, a Bosch Rexroth oferece a possibilidade de continuar usando o sistema de controle de soldagem substituindo as peças com desgaste, de acordo com o princípio "do velho ao novo". A demanda por esse serviço está crescendo rapidamente na medida em que a conscientização sobre a necessidade de conservar recursos aumenta.
Especificamente, esse serviço inclui a substituição preventiva de todas as peças com desgaste elétrico e eletromecânico, como semicondutores de potência, ventiladores e capacitores eletrolíticos. A Bosch Rexroth oferece vários níveis de refabricação disponíveis para as partes responsáveis. Isso possibilita que os responsáveis decidam quanto de hardware substituir. Também é possível realizar uma seleção individual, por exemplo, é possível substituir um foco de falha específico ou uma função de segurança.
Possível caso de uso: Os painéis de soldagem de um fabricante automotivo são coletados em todas as filiais no mundo todo e são preparados ou recondicionados para novos projetos. Uma revisão abrangente ocorre de acordo com o serviço "PÜ Smart" da Bosch Rexroth. Isso inclui a limpeza e, na área de eletrônica de controle e eletrônica de potência, a substituição de peças com desgaste. Os especialistas atualizam a solução de acordo com o estado atual do hardware, e um reajuste de todos os dados e parâmetros originais é realizado, assim como um teste de funcionamento e um teste de resistência. Também é realizado um teste de alta tensão e isolamento, e uma nova placa de identificação é emitida. O processo é concluído com a documentação e o arquivamento.
A Bosch Rexroth oferece uma garantia ex-works de doze meses para esses painéis. O potencial de redução de gastos desse serviço em comparação com os custos de peças novas é de aproximadamente 50%. Soma-se a isso a sustentabilidade e o benefício ambiental obtidos.
Também estão disponíveis serviços de refabricação ainda mais abrangentes, para os quais a Bosch Rexroth oferece um período de garantia de 24 meses (com opção de até 60 meses).
Outro serviço que está em alta demanda atualmente é a definição e otimização dos parâmetros de soldagem. Isso ocorre porque é necessário considerar as crescentes demandas sobre a qualidade das soldas a ponto e a confiabilidade do processo dessas articulações, já que novos tipos e combinações de materiais estão sendo constantemente desenvolvidos para requisitos especiais. Consequentemente, o mercado exige uma grande variedade de combinações de articulações. Os requisitos estão aumentando e com frequência é desafiador encontrar parâmetros básicos para uma solda inicial.
Usando sua experiência adquirida ao longo de vários anos e seus bancos de dados correspondentes, a Bosch Rexroth cria listas de parâmetros iniciais. Com esses parâmetros, os usuários podem obter um bom resultado de soldagem imediatamente. Isso é possível até mesmo antes do comissionamento, economizando tempo e recursos durante o aprimoramento do equipamento. Os dados dos parâmetros são disponibilizados por um preço fixo e, desse modo, proporcionam segurança orçamentária e de planejamento.
A otimização dos parâmetros existentes nas fábricas para oferecer segurança à produção e alta qualidade também é um desafio. Com uma base instalada de mais de 100.000 aparelhos de controle de soldagem, serviço de acompanhamento e o auxílio de ferramentas de análise especiais, a Bosch Rexroth ajuda os clientes a otimizar seus sistemas de maneira rápida e profissional. É possível fazer isso remotamente ou no local. O processo estável obtido dessa maneira evita o retrabalho dos usuários e aumenta os esforços de teste. Além disso, os erros são reduzidos e a qualidade é melhorada.
Seja assegurando uma vida útil mais longa ao aparelho de controle de soldagem ou otimizando o processo de soldagem, esses e outros serviços de soldagem da Bosch Rexroth são a chave para um futuro econômico e sustentável na soldagem a ponto por resistência.
Autor: Gunther Armgart
Cargo: Chefe de serviços da área de soldagem de resistência, Bosch Rexroth AG
Autor: Dennis Bartmann
Cargo: Chefe dos serviços de sistemas de soldagem e conserto, Bosch Rexroth AG