Tecnologia linear
Prensa servoacionada inteligente, processos estáveis
O BSH Group padroniza os processos de prensagem e união, essenciais para a qualidade na produção de máquinas de lavar. Como? Com o subsistema mecatrônico Smart Function Kit Pressing. O resultado: mais flexibilidade, estabilidade e transparência, com tempo mínimo necessário para engenharia, integração e controle de qualidade.
Para Maximilian Aßmuth da Equipe de Engenharia Industrial de Lavanderia da BSH, as novas prensas servoacionadas eletromecânicas introduzidas com a tecnologia Smart Function Kit Pressing têm uma vantagem crucial em relação às soluções pneumáticas usadas até agora. Elas permitem processos altamente precisos, economizam energia e fornecem uma base confiável para garantia de qualidade e para a otimização contínua de processos. Por quê? Porque as prensas servoacionadas eletromecânicas convertem o torque gerado de modo elétrico diretamente em movimento por meio do acionamento de fuso no cilindro eletromecânico EMC, controlam-no com precisão e registram os dados do processo com exatidão por meio de sensores e software. É com essas vantagens que a BSH otimiza os processos na sua rede de produção global, tornando-os mais econômicos.
Com o Smart Function Kit Pressing, podemos realizar processos de montagem relevantes para a qualidade de forma estável, eficiente e transparente. Ao mesmo tempo, isso torna a produção mais flexível e eficiente.
Maximilian Aßmuth
Equipe de Engenharia Industrial de Lavanderia da BSH
Mude para prensas eletromecânicas
O projeto de padronização internacional foi lançado com o primeiro Smart Function Kit Pressing para a fábrica em La Cartuja, próximo a Zaragoza, Espanha. A solução mecatrônica consiste em um cilindro eletromecânico com sensor de força, um servomotor com servoacionamento e um PC industrial com software operacional pré-instalado. Na produção de máquinas de lavar, a prensa servoacionada inteligente é utilizada para fixar com precisão uma vedação essencial entre o eixo do tambor e o reservatório que contém a água na máquina. Graças ao pacote completo pré-montado e à boa preparação, o projeto foi um sucesso em pouco tempo. Em apenas três dias, incluindo um teste inicial, a poderosa combinação de tecnologia press-fit, software e serviço foi colocada em funcionamento com confiabilidade.
O primeiro Smart Function Kit Pressing na BSH entrou em funcionamento na fábrica de La Cartuja, próximo a Zaragoza, em 2021. Agora, mais de 20 prensas servoacionadas estão em funcionamento em todo o mundo. (Fonte da imagem: BSH Group)
Eletrificação estratégica utilizando prensas servoacionadas
Atualmente, La Cartuja produz principalmente eletrodomésticos para marcas renomadas como Bosch, Siemens, Gaggenau e Neff. A unidade espanhola, com cerca de 400 colaboradores, faz parte da rede global de produção com 37 fábricas e aproximadamente 60 mil colaboradores. O Smart Function Kit Pressing desempenha um papel importante na padronização de processos, assim como a presença global da Bosch Rexroth. "Após a fase de avaliação, o Smart Function Kit mostrou ser a solução mais adequada e com melhor custo-benefício. A facilidade de uso é especialmente prática durante os turnos da noite, quando os operadores não têm acesso ao suporte técnico", explica David Ochoa, engenheiro de processos da BSH.
Progresso mais rápido da etapa de engenharia até a operação
Smart Function Kit Pressing economiza um tempo valioso da equipe de engenharia mesmo antes do comissionamento no local. Com as ferramentas eletrônicas inteligentes da Bosch Rexroth, o subsistema mecatrônico pode ser projetado, configurado e pedido digitalmente na loja da Rexroth em apenas alguns minutos. Após a entrega da prensa servoacionada pré-montada em um único pacote, o assistente do software de operação baseado em navegador guiará você em cada etapa do processo de comissionamento. A definição do processo ocorre visualmente por meio de módulos que são dispostos graficamente e parametrizados. A integração de linhas também é concluída rapidamente graças a blocos de função preparados. Os dados de resultado e processo podem ser visualizados diretamente no painel e transferidos para diferentes sistemas através de várias interfaces.
O Smart Function Kit Pressing poupa tempo entre a etapa de engenharia e a fase operacional. O design, a configuração e o pedido são totalmente digitais, enquanto o software operacional pré-instalado reduz a carga de trabalho para o comissionamento, a definição de processos e a integração de linha. (Fonte da imagem: Bosch Rexroth)
Posicionamento direto sem parada mecânica
Smart Function Kit Pressing está disponível na faixa de força de 2 a 70 kN e abrange três aplicações típicas: fixação por posição, fixação por força ou fixação por força com retenção subsequente. A vedação é fixada por posição na fábrica da BSH em La Cartuja. Para tal, primeiro ela é pressionada na carcaça do rolamento. Após o anel raspador ser posicionado no eixo, a prensa se desloca para a posição pré-determinada específica do produto em um curto tempo de ciclo.
Se uma nova variante for detectada pelo RFID, o controle da linha transfere automaticamente os parâmetros relevantes, como trajetórias, forças e tolerâncias, para a prensa servoacionada."Graças ao controle digital do processo, podemos reagir muito rapidamente a mudanças nos componentes", explica Ochoa. "A repetibilidade da profundidade de indentação melhorou claramente. Diferentemente do posicionamento pneumático, podemos dispensar paradas mecânicas".
Produção transparente
A detecção consistente de força e trajetória identifica imediatamente qualquer vedação montada incorretamente e exibe isso diretamente na estação por meio do software operacional baseado em navegador como uma mensagem NOK. Dados de qualidade podem ser transferidos por meio de várias interfaces. A aplicação da BSH é conectada ao Smart Function Kit via TCP/IP. Além disso, os dados de processo também são transferidos para o servidor na nuvem da BSH como arquivos JSON."Graças à transparência do processo obtida, podemos monitorar continuamente a qualidade, melhorar constantemente os processos e eliminar possíveis erros com mais agilidade", afirma Aßmuth. "Entre outras coisas, criamos análises de tendências para definir zonas de tolerância precisas para o processo em relação ao design ou à própria peça".
Padrão de eficiência energética para produção global
Nesse meio tempo, a BSH levou o conceito bem-sucedido para outras unidades na Polônia, Alemanha, Turquia, Índia e China. Em três anos, 21 Smart Function Kit Pressing foram colocados em funcionamento. Um segundo Smart Function Kit Pressing é frequentemente instalado em estações mais novas, que posiciona o componente exatamente no ponto zero a partir de baixo, permitindo que a prensa servoacionada superior trabalhe com ainda mais precisão.
Em comparação com soluções pneumáticas anteriores, o conceito elétrico também se destaca em termos de sustentabilidade: "Podemos substituir gradualmente os sistemas pneumáticos restantes ao eletrificar sucessivamente mais operações e processos de montagem. Assim que os compressores são desligados, a eficiência energética das linhas melhora repentinamente", afirma Aßmuth.
Transição tecnológica realizada com sucesso
A transição tecnológica para a eletromecânica é um sucesso total para a BSH. "O Smart Function Kit Pressing tem funcionado de forma confiável desde o primeiro minuto, com mais de 99% de peças OK", relata Ochoa, na fábrica de La Cartuja. E Maximilian Aßmuth também está bastante satisfeito com o pacote completo de mecatrônica: "Graças à abordagem inovadora da Bosch Rexroth, conseguimos padronizar tarefas importantes de prensagem e montagem em todo o mundo com uma solução pronta para o futuro. Gostamos do fato de que nosso parceiro de soluções também estava aberto a sugestões de melhorias, algumas das quais foram implementadas imediatamente na atualização seguinte do software. A colaboração tão estreita com o cliente também é um fator essencial para o sucesso compartilhado do projeto".
Autor: Simone Engel
Função: Gerente de produto do Smart Function Kit de prensagem, Bosch Rexroth AG