Cilindros eletromecânicos Cilindros eletromecânicos

Uma alternativa de alto desempenho aos cilindros pneumáticos e hidráulicos:

  • Higiênico, adaptável e energeticamente eficiente
  • Robusto e compacto – para aplicações pesadas
  • Longa vida útil

Um cilindro eletromecânico com um pacote de sensores acompanhado de um braço em chamas com um punho. Cilindro eletromecânico EMC-HP (alta potência)

  • Série compacta robusta com pacote de sensores opcional
  • Mais liberdade com eficiência energética, facilidade de manutenção e flexibilidade
  • Rápida seleção pela eTool LinSelect

Para o produto

Comparação de Produtos

Principais Dados Técnicos

Produto Tamanhos do produto Tipo de unidade Forças máximas Intervalo de força de aplicação típica Velocidade máxima Curso máximo Temperaturas de funcionamento Classificação IP
EMC 32, 40, 50, 63, 80, 100, 100XC Fuso de esfera Até
56 kN
0,4 - 30 kN Até
1,6 m/s
Até
1.500 mm
-10°C... +50°C IP54 opcional: IP65
EMC-HP 130, 160, 190, 220 Fuso planetário Até
250 kN
25 a 150 kN Até
0,83 m/s
Até
1.500 mm
-10°C... +70°C
Opcional: -30°C... +50°C
IP54

FAQ: Cilindros eletromecânicos (EMC)

Os cilindros eletromecânicos fornecem uma alternativa precisa, flexível e eficiente em termos de energia para sistemas pneumáticos e hidráulicos. Encontre respostas para as perguntas mais comuns sobre nossas soluções em EMCs.

1. O que é um cilindro eletromecânico e quais são suas principais vantagens?

Um cilindro elétrico/eletromecânico é um atuador linear que usa energia elétrica para movimentos lineares precisos. Seus principais benefícios incluem máxima precisão (posição, velocidade, força), eficiência energética, flexibilidade graças à programação simples e limpeza (sem óleos hidráulicos ou ar comprimido).

2. Onde os cilindros eletromecânicos são normalmente usados?

Os EMCs são ideais para aplicações que exigem movimentos precisos e repetíveis. Entre os exemplos estão a prensagem, junção, fixação, dosagem, máquinas de embalagem, sistemas de automação e montagem e estações de teste.

3. Quais comprimentos de curso e forças o seu EMC pode suportar?

Oferecemos um amplo portfólio: comprimentos de curso de 30 mm até 1.500 mm e forças de até vários 250 kN. Especificações exatas podem ser encontradas em nossas fichas técnicas de produtos ou através de nosso configurador.

4. Qual é a eficiência energética dos EMCs em comparação com sistemas pneumáticos ou hidráulicos?

Os EMCs são significativamente mais eficientes em termos de energia. Eles consomem energia apenas quando necessário (durante o movimento ou força de retenção), enquanto os sistemas pneumáticos e hidráulicos requerem energia contínua para a pressão do sistema. Isso resulta em uma economia substancial de custos operacionais.

5. Como eu seleciono o cilindro eletromecânico certo para a minha aplicação?

A seleção depende da força necessária, do comprimento de curso, da velocidade desejada, do tempo do ciclo e das condições ambientais. Use nossa ferramenta de dimensionamento LinSelect e o configurador on-line ou consulte nossos especialistas para obter uma solução personalizada.

6. O comissionamento é complicado? O suporte está disponível?

Não, o comissionamento é simples graças a manuais detalhados e ferramentas de software intuitivas. Oferecemos suporte técnico e treinamento abrangentes para ajudá-lo de forma eficaz.

FAQ: Smart Function Kit Pressing (SFK-P)

O SFK-P é uma solução pronta para uso em tarefas precisas de prensagem, união e montagem. Ele simplifica a automação e oferece o máximo de flexibilidade e controle.

1. O que é o Smart Function Kit Pressing e quais são seus principais benefícios?

É um subsistema para tarefas de prensagem com controle de força e deslocamento, consistindo em um cilindro eletromecânico com um sensor de força, servomotor, controlador de acionamento com controle integrado e um PC industrial com software pré-instalado. Suas principais vantagens incluem comissionamento rápido, fácil configuração do processo, alta confiabilidade do processo (resultados de qualidade garantida) e economia significativa de tempo e custo.

2. Para quais aplicações o SFK-P é especialmente adequado?

Ele é ideal para aplicações econômicas de união, prensagem, montagem, rebitagem e dobramento em setores como o automotivo, de eletrônicos e fabricação de baterias, onde a qualidade rastreável do processo é essencial.

3. Como o SFK-P suporta a garantia de qualidade?

O SFK-P monitora cada ciclo de prensagem em tempo real através de curvas de força-deslocamento. Os usuários podem definir janelas de tolerância para identificar componentes aceitáveis ou com defeito, garantindo controle de processo e garantia de qualidade abrangentes.

4. Quais intervalos de força e cursos estão disponíveis?

O SFK-P está disponível em vários níveis de potência, capaz de forças de alguns newtons até várias centenas de kilonewtons. O curso pode ser definido de forma variável em incrementos de milímetros.

5. Quais componentes estão incluídos no Smart Function Kit Pressing?

Normalmente, um cilindro eletromecânico com um sensor de força, um servomotor adequado, um controlador de acionamento com controle integrado, um PC industrial com software pré-instalado e todos os cabos necessários.

6. Como os processos de prensagem são configurados?

Usando a interface gráfica do usuário intuitiva, você pode facilmente definir parâmetros de processo, como avanço rápido, faixa de controle e tempo de retenção sem habilidades de programação.

7. Como o SFK-P é integrado em sistemas de controle de nível superior?

A integração é perfeita. O servocontrole se comunica através de fieldbuses padrão (EtherCAT, PROFINET, Ethernet/IP) com o seu PLC. O PLC emite comandos e recebe atualizações de status, enquanto o SFK-P gerencia o movimento de prensagem complexo de forma autônoma.