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03_2017 Atibaia, SP, 10-02-2017

Solução completa da Rexroth traz precisão e eficiência às prensas FKL

O carro que o transporta, a máquina em que você lava roupas e, até mesmo, o chinelo que protege seus pés. Tudo isso é produzido com o auxílio de prensas, que trabalham desde borrachas até chapas de aço. E graças a uma solução completa oferecida pela Rexroth, as prensas da FKL, empresa com sede na cidade de São Leopoldo (RS), estão ainda mais precisas e eficientes.

Engenheiro de aplicações da Rexroth, Alex Lima explica que a intenção inicial do fabricante era reduzir desperdícios energéticos das máquinas, tornando-as mais atrativas para os clientes. Mas a tecnologia fornecida pela Rexroth também trouxe outros benefícios.

“Para evitar que a prensa funcione sempre em uma mesma rotação e gere desperdícios, recorremos a um servomotor. Dessa forma, o conjunto motobomba é acionado somente durante o movimento da prensa, consumindo a energia necessária para executar essa tarefa.”

A presença do servomotor também alterou o conceito de acionamento das prensas, que deixaram de operar em circuito hidráulico aberto – agora, o circuito é fechado. O engenheiro da Rexroth explica o que a mudança representa na prática. “Significa que o motor pode movimentar o fluido hidráulico em ambos os sentidos com alta dinâmica, fazendo com que a prensa desça e suba conforme a necessidade. Antes, isso tinha que ser feito por meio de válvulas.”

Além disso, todas as informações do sistema hidráulico, incluindo pressões, níveis de óleo e proteção de bomba, são avaliadas em tempo real e podem ser disponibilizadas via rede para outros sistemas, como um Condition Monitoring, por exemplo.

Para Alex Lima, o diferencial da parceria com a FKL foi a oportunidade de oferecer uma solução completa para a empresa, incluindo itens como controlador, IHM (Interface Homens Máquina), CLP de segurança, unidade hidráulica e conjunto moto-bomba.

Em vez de utilizar um componente de cada fabricante, a FKL recorreu à Rexroth para pensar a máquina como um todo.

“O grande destaque é a confiança que o cliente teve em nosso projeto, que envolveu especialistas nas mais diversas áreas, como eficiência energética, prensas, controle de eixos híbridos (interação inteligente de hidráulica industrial com eletrônica, através do Sytronix) e automação”.

 

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