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05_2017 Atibaia, SP, 18-05-2017

Solução da Bosch Rexroth amplia eficiência sem elevar custo de tratores

É possível tornar uma máquina mais eficiente e, ao mesmo tempo, manter seu preço competitivo? Esse é o desafio que a Bosch Rexroth aceitou e propôs uma solução para a uma das maiores fabricantes e exportadoras de equipamentos agrícolas do Brasil. O resultado foi uma solução híbrida que, além de alcançar o objetivo inicial, está sendo replicada junto a outros clientes e áreas de negócio.

Haviam duas principais demandas no campo. A primeira era manter constante a rotação das turbinas de vácuo e assim, as plantadeiras conseguiriam ter regularidade na distribuição de sementes, tornando o plantio mais eficaz. A empresa desejava ainda que as turbinas contassem com uma opção de reversão, como segundo desafio. A ideia era evitar que palhas e sujeira obstruíssem o equipamento e provocassem falhas.

A grande dificuldade, no entanto, era atender às necessidades do cliente sem encarecer a fabricação do equipamento a ponto de inviabilizá-la. Para alcançar um equilíbrio, a Rexroth envolveu diversas áreas de negócio e propôs à fabricante uma solução que abrangeu tanto bloco de vazão quanto bloco de comando do trator. Desse modo, os gastos durante a produção puderam ser diluídos entre diferentes áreas, tornando possível chegar a um preço competitivo.

“Antes, a empresa comprava o bloco de vazão controlada de um concorrente e o de comando do trator,de outro. E ainda utilizava mangueira e conexões,que eram pontos potenciais de vazamento de óleo. Nossa solução não requer conexões: tudo está incorporado no mesmo manifold [componente que interliga válvulas] e os riscos de vazamento sãomenores”, destacam Adamo Santoro e Mauro Silva. Graças ao sucesso da solução conjunta, a empresa está levando esse conceito a outros clientes.

“O projeto gerou um efeito cascata espetacular, aumentando consideravelmente a produção desse sistema na planta de Pomerode/SC. Já temos diferentes versões híbridas aprovadas e em outros segmentos e clientes estão realizados testes com o mesmo conceito".

"Por meio de uma balança de vazão compensada criada no circuito, conseguimos manter constante o fluxo de funcionamento da turbina, garantindo o espaçamento correto para o plantio. Já a reversão foi feita graças a uma válvula direcional colocada no bloco. Isso muda a direção do óleo e reverte” explica o especialista de aplicação mobil, Adamo Santoro.

 

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