Schweißen & Schneiden
A Schweißen & Schneiden inegavelmente ocupa a posição número 1 na indústria. É aqui que todos os profissionais internacionais de tecnologia de união, corte e revestimento se reúnem.
CONEXÕES INQUEBRÁVEIS. SOLDAGEM PRECISA.
A indústria moderna tem altas demandas da soldagem a ponto por resistência. Por exemplo, um veículo deve ser construído em quatro variantes – em seis fábricas no mundo todo, em oito linhas de produção. Isso totaliza mais de 120.000 pontos de soldagem cujos parâmetros devem ser determinados, inseridos, otimizados e validados. E a complexidade segue aumentando: com tendências contínuas, como construção leve, o processo constantemente enfrenta novos desafios em termos de estabilidade e produtividade do processo. Além disso, há uma demanda cada vez maior de soluções otimizadas e, especialmente, com eficiência energética, soluções da Indústria 4.0 e opções de operação intuitivas. Descubra como a Bosch Rexroth já atende a esses requisitos na indústria automotiva e como as soluções consolidadas podem ser transferidas para a indústria de consumo, manufatura de sensores ou setor de processamento de metais.
Seja nosso convidado em nosso estande na Schweißen & Schneiden 2023 no hall 3, estande 3A67. Esperamos ver você lá.
Produtividade precisa.
Um dos elementos mais essenciais para aumentar a produtividade é usar a tecnologia de manufatura adequada e investir no equipamento técnico ideal. O sistema de controle de soldagem por resistência PRC7000 adota as abordagens mais recentes com otimização de processo compatível com IA (Inteligência Artificial), comissionamento rápido, controles de processo de última geração e sistemas de monitoramento de qualidade e, portanto, pode ser um elemento essencial para aumentar a produtividade de manufatura.
Intuição precisa.
Novas combinações de materiais, maiores expectativas de qualidade e produtividade, novas tecnologias de fábrica e cada vez menos trabalhadores qualificados. A Bosch Rexroth resolve esse problema deixando o processo de soldagem tão fácil quanto pressionar um botão. Nós oferecemos ajuda com a busca simples dos parâmetros de soldagem ideais, a transferência para o controle adaptativo e a busca automatizada dos limites de monitoramento adequados.
Soldagem digital precisa.
A soldagem gera grandes quantidades de dados que formam a base da manutenção preditiva ou da otimização de processos com a ajuda de aprendizado de máquina, por exemplo. É necessário coletar, analisar e processar dados. Com o IoT Connector, os usuários podem processar os dados de acordo com suas necessidades. Com a solução Weld Spot Analytics – Insights, é possível usar e processar os dados coletados com o conhecimento específico de domínio. As otimizações e a detecção rápida de ineficiências ficam ainda mais fáceis.
Qualidade precisa.
O sinal de posição da pistola de soldagem fornece as informações mais confiáveis sobre a sequência do processo de soldagem. A Bosch Rexroth adotou precisamente essa abordagem com a função Adaptive Position Regulation e a implementou no sistema de controle de soldagem PRC7000 com base no controle adaptativo testado da interface do usuário. Além disso, o controle de movimento da pistola foi transferido do robô para o aparelho de controle – isso controla o processo desde o fechamento da pistola até o resfriamento do ponto de solda e alcança uma melhoria significativa na qualidade do ponto de solda.
Eficiência energética precisa.
Os sistemas de economia de energia são cada vez mais importantes em todas as áreas da produção automotiva, incluindo a oficina de chassis com uso intenso de energia. A geração de controle de soldagem PRC7000 da Bosch Rexroth foi projetada especificamente para ser energeticamente eficiente e, por exemplo, operar em modo standby com um consumo de energia aproximadamente 60% menor do que a geração anterior. Além da variante padrão na tecnologia CA, o controle também está disponível como uma variante CC para consumo de energia otimizado.
Corte de vigas de precisão
O sistema CNC escalonável MTX cria a base perfeita para que fabricantes de máquinas e usuários atendam às crescentes demandas na área de corte de vigas. Quando o sistema CNC MTX com CLP integrado se une ao sistema de acionamento compacto ctrlX DRIVE, o desempenho máximo no corte de vigas é pré-programado. Por meio do uso de leapfrog ou frog jump, estrias, sistema CNC de alto desempenho e funções de acionamento adequadas, os usuários podem cortar uma chapa metálica de referência com um aumento de velocidade de 10–15%.
