Intralogística 4.0: ActiveShuttle com interação avançada agora ainda mais segura e flexível

• Alta segurança: proteção de objetos com detecção de obstáculos 3D
• Economia de tempo no local devido à tela sensível ao toque integrada
• Intralogística 4.0: gestão avançada de frotas e de trabalho

Com a segunda geração do ActiveShuttle, a Bosch Rexroth traz mais movimento à intralogística e aumenta a segurança, a eficiência e a flexibilidade dos sistemas de transporte autônomos. Com a detecção de obstáculos 3D com base em câmera, o sistema oferece alto nível de proteção de objetos e detecta até mesmo objetos projetados no trajeto. A tela sensível ao toque integrada, outra novidade, possibilita a configuração individual e o gerenciamento rápido de falhas no robô móvel. Para fins de intralogística 4.0, o software de controle AMS (ActiveShuttle Management System) atualizado se comunica sem dificuldades com os sistemas de montagem e carrega trabalhos individuais usando modelos de trabalho configuráveis.

Com o ActiveShuttle, a Bosch Rexroth atende às necessidades da intralogística moderna: fluxos de materiais cada vez mais complexos com uma grande variedade de componentes e números de produção flutuantes. Graças ao transporte autônomo, é possível deixar os processos de intralogística altamente flexíveis sem a necessidade de alterar a infraestrutura da fábrica. O robusto ActiveShuttle transporta carrinhos pela fábrica com uma carga máxima de 260kg de maneira totalmente automática. Para oferecer máxima eficiência, o ActiveShuttle é facilmente integrável (Plug & Go) no chão de fábrica, possui operação intuitiva e é fácil de conectar.

A detecção de obstáculos 3D melhora a mobilidade e a proteção de objetos

Devido à proteção integrada de objetos e pessoas, o novo ActiveShuttle com Interação avançada move-se livremente pelas fábricas. Além do scanner a laser de segurança, as câmeras de profundidade estéreo agora capturam o espaço em 3D. Além dos objetos que estão em lugares baixos ou altos, o scanner a laser também detecta objetos projetados no trajeto além do nível do laser. Consequentemente, o robô móvel freia e evita obstáculos em tempo real.

Os recursos aprimorados de reconhecimento não apenas evitam acidentes, mas também possibilitam que o sistema seja usado em espaços limitados, em áreas com obstruções ou em ambientes não padronizados sem áreas de piso definidas. Pensando no futuro, o sistema de câmeras já oferece a estrutura para busca e reconhecimento independentes de fontes de materiais.

Display sensível ao toque: Interação no local

Com o ActiveShuttle, é possível usar uma grande variedade de métodos de fornecimento, por exemplo, transporte cíclico ou fornecimento de material com base no consumo. A nova tela sensível ao toque integrada deixa o sistema ainda mais eficiente, já que o operador consegue interagir de maneira direta e intuitiva com o robô móvel. Isso assegura maior transparência graças às informações de trabalho e de status, economiza tempo no diagnóstico e na correção de falhas e facilita o embarque, ou seja, quando o robô móvel responde ao sistema de gerenciamento de nível superior.

Gestão de frotas e de trabalho ainda mais flexível e individual

Como parte das melhorias, a Bosch Rexroth também expandiu as funções do ActiveShuttle Management System (AMS). O AMS é um software abrangente de gestão de frotas e de trabalho que agora passa a oferecer níveis de liberdade ainda maiores. Além dos movimentos simples de transporte da fonte ao depósito, agora é possível criar sequências de trabalho complexas. Por exemplo, os usuários podem definir viagens de referência ou usar funções avançadas. No quesito comunicação máquina a máquina, o ActiveShuttle envia sinais para pontos de rota específicos ou somente inicia o trajeto em resposta a um sinal relevante.

Os trabalhos são transferidos para o ActiveShuttle de maneira totalmente automática a partir de sistemas de TI de nível superior (MES, ERP etc.) ou manualmente pela interface operacional baseada na web com a ajuda de um PC ou tablet. A conexão com a infraestrutura do chão de fábrica está em constante aprimoramento com o objetivo de conectar montagem e logística sem dificuldades. Máquinas, robôs e sensores (por exemplo, botões de painel) se comunicam diretamente com o AMS por meio de várias interfaces padrão e solicitam reabastecimento caso os materiais estejam acabando, por exemplo.

O AMS já é compatível com o padrão VDA 5050, uma boa estrutura para uma interface de comunicação padronizada que possibilita a troca de dados entre transporte autônomo e sistemas de gestão. O novo ActiveShuttle com Interação avançada também está pronto para as necessidades do futuro neste aspecto.