Soldagem de resistência

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Descubra por que nós somos o principal fornecedor de tecnologia de solda:

Nossos sistemas de soldagem preparam você para o futuro

A Bosch Rexroth impulsiona a inovação e é um modelo na indústria global de soldagem – por mais de 60 anos. Além de nossas habilidades excepcionais de engenharia, nosso pioneirismo também nos desafia constantemente a deixar nossas tecnologias compatíveis com os requisitos da Fábrica do Futuro. Com interfaces IoT integradas, componentes de hardware habilitados para IA e soluções de controle baseadas na web, estamos traçando o caminho para uma transição perfeita para o futuro.

Nós oferecemos uma solução abrangente

Quais são as características de uma excelente linha de soldagem a ponto por resistência? Ela é abrangente e oferece soluções versáteis de software e hardware de fonte única – ou exatamente os componentes necessários. Isso também se reflete em nossa própria linha: ela é escalonável com liberdade e, portanto, possibilita soluções de sistema personalizadas e pragmáticas. Nossos muitos anos de experiência, adquiridos em cooperação com várias indústrias, fazem de nós um fornecedor de tecnologia de soldagem ímpar no mercado e complementam de forma coerente nossa variedade de produtos.

Nosso ponto forte, seu benefício: adaptabilidade

A adaptabilidade é a competência central na evolução com as demandas em constante mudança da indústria e de setores individuais, como a indústria automotiva. O prazer da mudança e da capacidade de transformação não se reflete apenas em nossa atitude, mas também nas características das tecnologias e processos; sejam controles adaptativos, monitoramento de qualidade em tempo real ou ferramentas de engenharia baseadas na web – para citar apenas alguns aspectos.

Operação intuitiva. Custos reduzidos.

O aumento da complexidade e dos requisitos na soldagem por resistência atendem à escassez de mão de obra qualificada. O sistema de controle de soldagem PRC7000 simplifica a soldagem – até mesmo para usuários sem treinamento. O Functional Bundle "Simplicity" oferece componentes como "PRIweb" e "Auto Reference Curve Creation".

A interface de usuário com base na web "PRIweb" proporciona usabilidade simples e intuitiva. Consequentemente, ela oferece vantagens sobre o PRI7000 clássico, especialmente para usuários sem qualificação. A função foi desenvolvida para uso em dispositivos móveis, como tablets. Os usuários recebem uma interface de usuário intuitiva que possibilita que encontrem e operarem funções especiais rapidamente, por exemplo.

A função "Auto Reference Curve Creation" trata de dois recursos importantes do controle de soldagem PRC7000: controle adaptativo e monitoramento. Para isso, é necessário registrar e acionar as curvas de controle com antecedência. Até o momento, isso exigia um alto nível de conhecimento da área. Agora é possível automatizar esse processo, reduzindo o esforço e melhorando o resultado de forma ideal.

Menos respingos. Alta produtividade.

Soldagem por resistência em tempo recorde. Os componentes de software "Dynamic Squeeze Time" e "Adaptive Spatter Reduction”, que são parte do Functional Bundle "Productivity", simplificam a soldagem por resistência – por exemplo, na produção automotiva. Resultado: maior produtividade, otimização de qualidade e carga de trabalho reduzida para os usuários.

O "Dynamic Squeeze Time" reduz o tempo de espera dependendo da força e da posição. Só é possível usar o recurso em conjunto com o controle integrado de pistola. De maneira geral, isso proporciona a redução do tempo de espera e o aumento da produtividade ao encurtar o processo de produção.

O "Adaptive Spatter Reduction" também se dedica à economia e é compatível com a otimização dos parâmetros de solda durante a fase de comissionamento e produção em série do carro. Os parâmetros de soldagem são otimizados automaticamente em termos de qualidade e taxa de respingos, e também em termos de eficiência energética e valores limite. Por exemplo, é possível detectar e minimizar automaticamente a ocorrência de respingos durante o processo de soldagem em uma faixa de tolerância predefinida.

Inteligência artificial. Oportunidades futuras reais.

O sistema de controle de soldagem do futuro é inteligente e se beneficia dos dados gerados no processo de soldagem. Esses dados compõem a base de otimização de processos e criação de valor na Indústria 4.0 – por exemplo, por meio de processos de autoaprendizagem e manutenção preditiva. Para isso, é necessário coletar, analisar e processar esses dados. Com o "IoT Connector" da Bosch Rexroth, os usuários podem coletar e processar uma riqueza de dados de acordo com suas necessidades, e implementar registros automáticos de controle de qualidade, por exemplo.

Chave de boca e uma chave de fenda ilustradas.

Mais serviço. Menos tempo de inatividade.

Onde começa e termina um bom serviço? Idealmente, ele acompanha toda a vida útil de um sistema de controle de soldagem – e vai além. O portfólio de serviços da Bosch Rexroth para soldagem por resistência cobre desde o comissionamento até a segunda vida útil de um produto. Além dos múltiplos serviços de otimização do processo de soldagem, os serviços para toda a vida útil também prolongam a duração do sistema de controle de soldagem e proporcionam economia de recursos. Por exemplo, por meio da refabricação, as unidades de controle usadas recebem uma nova vida útil.

Com seus serviços de soldagem, a Bosch Rexroth está abrindo novos caminhos na indústria. Até o momento, o foco na tecnologia de soldagem com frequência esteve voltado ao hardware. Mas são os serviços que preparam os sistemas de controle de soldagem para os desafios atuais e futuros.