Хомбург, завод Bosch, Дизельные системы

Marginal Column

Контакты

Запросить дополнительную информацию, а также подать заявку на участие в туре вы можете, обратившись в Отдел дидактики Бош Рексрот

Тел.: +7 (495) 560-95-98

did@boschrexroth.ru

Стоимость

Согласно договорённости

Примечание

Максимальное количество участников – 20 человек в составе одной группы

На предприятии Robert Bosch GmbH в Хомбурге подразделение «Дизельные системы» применяет решение «Индустрия 4.0» в логистике, чтобы повысить прозрачность на протяжении всего потока создания стоимости за счет автоматического создания проводок и объединение товаров в одну сеть. Для этой цели в подразделении применяется радиочастотная идентификация (RFID). RFID-метки используются для идентификации деталей и упаковочных мест, что позволяет создавать проводки в автоматическом режиме, без необходимости физического или визуального контакта. В результате их точное положение в логистической цепочке четко идентифицируется, что повышает прозрачность цепи поставок.

Описание

 
 

Станция 1

Сбор продукции по соответствующему маршруту

RFID-метки во всех транспортных контейнерах обеспечивают их автоматическое распределение в правильное транспортное средство для перевозки деталей.

Преимущества: Персоналу больше не нужно тратить время на создание проводок и сортировку, сотрудники освобождаются от тяжелого физического труда, не допускаются ошибки.

Станция 2

RFID и интеллектуальные супермаркеты

Проводки по всем получаемым материалам и деталям создаются в режиме реального времени при помощи RFID-меток. Последующие заказы сразу же размещаются автоматически.

Преимущества: У сотрудников и руководителей отдела логистики всегда есть актуальная информация о складских запасах; время пополнения запасов при контроле потребления сокращается.

 

Станция 3

Управление сменой инструмента

Система управления всем потоком создания стоимости инструментов осуществляет сбор и распределение данных. Местонахождение и состояние инструментов известно в любое время. Кроме того, можно эффективно осуществлять оптимизацию.

Преимущества: Оперативная и точная информация, например, для специалистов по планированию или диспетчеров, более экономичные процессы, снижение расходов на инструменты.

Станция 4

Средства интеллектуального анализа данных

Проводится объединение и анализ данных для создания точных и сложных правил, необходимых для работы с отклонениями.

Преимущества: Сотрудники могут более оперативно находить причины ошибок, увеличивается объем продукции, выпущенной без брака, качество оптимизируется на начальном этапе, сокращается объем работ по тестированию.

 

Станция 5

Непрерывный контроль состояние материалов и оборудования

Сетевые датчики контролируют процесс работы оборудования и его износ. Оперативно определяются и отображаются необходимые действия: на основании них можно запланировать техническое обслуживание на тот период, когда оно необходимо.

Преимущества: Инженеры технического обслуживания и операторы получают автоматические уведомления о состоянии системы; принятие решений для них становится более простым. Можно сократить расходы на техническое обслуживание, оптимизировать сервисный склад и повысить доступность оборудования.

Станция 6

Система автоматического управления для всех материалов и оборудования

Все этапы производства объединяются в сеть, от поставщика до отгрузки. Сведения о результатах доступны в любое время и используются для оптимизации последующих процессов.

Преимущества: Руководители могут уделять вопросам управления больше времени благодаря оперативному доступу к данным, не зависящему от местонахождения, и возможности лучше ориентироваться в имеющихся данных.

 

Станция 7

Панель управления производством

Руководители получают на планшет все данные, необходимые именно для них. Это позволяет им проводить оперативную оценку необходимой информации в любой точке завода.

Преимущества: Руководители могут уделять вопросам управления больше времени благодаря оперативному доступу к данным, не зависящему от местонахождения, и возможности лучше ориентироваться в имеющихся данных.

Станция 8

Интеллектуальные рабочие станции

На рабочей станции сотрудник идентифицируется и получает документы и информацию, необходимые для выполнения конкретной задачи, на нужном им языке. Эргономика рабочей станции может корректироваться с учетом индивидуальных потребностей.

Преимущества: Сотрудники лучше знают свою работу, могут быстрее разобраться и сориентироваться, повышается гибкость и удовлетворенность сотрудников.