Effektiv palletering i livsmedelsindustrin

Inom livsmedelsindustrin efterfrågas lösningar som ökar effektiviteten, uppfyller stränga hygien- och säkerhetskrav och möjliggör skonsam transport av produkterna. Därför investerar tillverkare alltmer i modern automatisering där dessa komplexa krav uppfylls. En lösning är VarioFlow plus – ett kedjetransportörsystem från Bosch Rexroth, som i kombination med befintlig automatisering och integrering från Hitmark Robotics möjliggör utmärkta resultat vid palleterings-, avpalleterings- och orderplockningsprocesser.

Palletering, avpalletering, blandning – automatiserade processer för livsmedelsindustrin

Livsmedelsindustrins utmaningar – till exempel varierande partistorlekar, olika förpackningslösningar och behovet av snabba omställningar – kräver sofistikerade lösningar för plockautomatisering. Därför väljer allt fler företag heltäckande robotlinjer som inte bara påskyndar processerna utan också säkerställer reproducerbarhet och konstant hög kvalitet.

Den här typen av implementering tillhandahålls av Hitmark Robotics – en integratör av industriella lösningar som specialiserat sig på automatisering av förpackningar i slutet av produktionslinjen. Företaget utformar och implementerar palleteringsrobotar, plockstationer, avpalleteringsanläggningar samt kompletta transport- och styrsystem. Ett färskt exempel på detta är en produktionslinje som sattes i verket i samarbete med Bosch Rexroth.

VarioFlow plus – säker transport av krävande produkter

Den största utmaningen med implementeringen hos en mejeriproducent var att säkerställa säker och smidig transport av kartonger och lådor utan att skada dem. Kedjetransportörsystemet VarioFlow plus, med en systembredd på 320 mm och en slät kedjeyta, används – perfekt för känsliga varor som behöver hanteras varsamt.

Rexroths lösning består av:

• 10 VarioFlow plus-kedjetransportörer med en totallängd på ca 57 meter
• 10 växelmotorer
• 10 aktiva överföringsbryggor
• Aluminiumprofilskenor med glidskena för skonsam produkttransport och bred styryta

Kartongerna levereras direkt till linjen från förpackningsmaskinerna, lyfts vertikalt och transporteras på cirka 2,5 meters höjd. Den här systemlayouten möjliggör kontinuerlig produktion samtidigt som den lämnar ett ledigt utrymme under systemet, vilket används både för medarbetare och till att köra transporter.

Robotpalletering – precision som lönar sig

I slutet av linjen finns stationer som förbereder förpackningar som palleteringsroboten ska samla in. Här separerar systemet automatiskt produkterna och placerar dem enligt ett definierat mönster. Tack vare integreringen med automatiseringssystemet som utvecklats av Hitmark går det inte bara att smidigt ansluta linjen till roboten utan också att kontinuerligt övervaka driftsparametrar och snabbt konfigurera om vid förpacknings- eller formatändringar.

Varför samarbetar Hitmark Robotics och Bosch Rexroth?

Bosch Rexroth levererade ett högutvecklat transportsystem; Hitmark Robotics hanterade integreringen, automatiseringskonfigurationen och anslutningen till palleteringsanläggningen. Båda företagen har en gemensam vision:

Att skapa lösningar som fungerar tillförlitligt, flexibelt och skalbart, även i mycket krävande branscher.

De största fördelarna med implementeringen:

• Minsta möjliga risk för skador på transporterat gods
• Optimal användning av utrymmena
• Konsekvent prestanda
• Förmåga att snabbt utvidga eller omkonfigurera
• Automatisk förberedelse av förpackningar för palletering
• Tillförlitlig drift även under tuffa produktionsförhållanden

Automatiseringens framtid ligger först och främst i genomtänkta transportlösningar

Vid modern automatisering måste vi vara förutseende, beakta anläggningens faktiska behov, ge utrymme för flexibilitet och samtidigt möjliggöra säkra processer.

Kombinationen av Hitmark Robotics expertis och Bosch Rexroth pålitliga produkter, som kedjetransportörsystemet VarioFlow plus, är en optimal lösning. Och om det uppstår en flaskhals vid palleteringen, blandningen, transporten eller förpackningen av livsmedel i företaget är det en god idé att ta reda på vilken lösning som passar bäst.