Ett naturligt val för krävande metallprocess

Svenska innovatören Uvån Hagfors Teknologi AB (UHT) är en global leverantör av metallurgiska processer för tillverkning av stål, ferrolegering och rostfritt stål. En stor del av deras verksamhet fokuserar på konverterraffinering, där företagets utrustning och processkontroll använder drivenheter från Hägglunds.

Svensk innovation inom metallteknologi är en stolt tradition som lever vidare hos UHT. UHT levererar inte bara utrustning, utan även banbrytande know-how och sofistikerade processkontrollsystem för metalldokumentation och konverterraffinering.

Konverterraffinering innebär att man blåser syre och inerta gaser genom smält metall, vilket inducerar kemiska reaktioner som avlägsnar kol och orenheter. Processen används både vid tillverkning av ferroleger och rostfritt stål Den sker i en specialiserad konverterare, som roteras under laddning, provtagning och tappning.

UHT säljer två olika processer för konverterraffinering: AOD med användning av argon och en egenutvecklad CLU®, som ersätter mycket av den kostsamma argonen med ånga. Oavsett vilken som används, levereras UHT:s konverterare med Hägglunds drivenheter från Bosch Rexroth.

ATT HANTERA VIBBRATIONER

“Vi upptäckte Hägglunds drivenheter i slutet av 1990-talet, och efter att ha utvecklat konceptet för de specifika kraven hos konverterraffinerings-operationer bestämde vi oss snabbt för att göra dem till en integrerad del av våra leveranser,” säger Joakim Lundström, Sales and Procurement Director på UHT. Fram till dess hade företaget bara specificerat drivenheter, som alltid hade varit av den elektromekaniska typen.

“När du blåser gas i smält material skapas mycket vibration och mycket högt vridmoment,” förklarar Lundström. “Den vibrationen lägger mycket stress på de elektromekaniska drivsystemen, på grund av klyftorna mellan de stora kuggtänderna. I ett hydrauliskt system har du varken tänder eller klyftor, och oljan inom systemet fungerar som en dämpare för att minimera vibrationerna.”

MINDRE SLITAGE OCH UNDERHÅLL

Lundström pekar på den direkta korrelationen mellan vibrationsstress och underhåll av drivsystemet. “Eftersom konverteraren vrids till samma positioner under raffineringen, får du slitage på specifika områden av kuggväxeln,” säger han. “Det skapar ett stort, svårt underhållsjobb där du måste ta bort växlarna och ompositionera dem för att jämna ut det. Detta jobb elimineras med ett hydrauliskt system.”

På samma sätt förhindrar en hydraulisk drivning slitage på konverteraren själv. “Eftersom en Hägglunds drivenhet absorberar vibrationerna minskar den belastningen på både konverteraren och den betonggrund som stöder den,” säger Lundström.

PRESTANDA SÄKRAD

Vad gäller prestanda säger Lundström att Hägglunds drivenheter ger UHT:s konverterare en konkurrensfördel. “Drivenheterna ger fullt vridmoment från noll, vilket är mycket viktigt,” säger han. “Det innebär att våra konverterare kan luta sig snabbare och mer exakt än konkurrenternas, eftersom de har full kraft från allra första sekunden. Det är en tydlig fördel för kunder som vill förkorta sina processider och minimera metaller som följer med under raffineringen.”

Dessutom kan drivenheterna tillhandahålla kraft hela tiden. För nödström vid strömavbrott kan en dieselmotor läggas till för att driva de hydrauliska pumparna. “Nödströmsalternativet förhindrar stillestånd, vilket annars skulle ha lett till att materialet i konverteraren snabbt stelnar” säger Lundström. “Även om strömmen faller ut kan du fortfarande rotera och luta konverteraren.”

PERFEKT SVAR PÅ AVANCERAD KONTROLL

Dessutom framhäver den hydrauliska drivtekniken det bästa hos UHT:s konkurrensfördel: dess stålhanteringssystem.

“UTCAS, vårt stålhanteringssystem, är den verkliga stjärnan i vårt erbjudande, för kunder som vill uppgradera eller förbättra sina processer,” säger Lundström. “Det gör alla beräkningar, håller sig ett steg före och kontrollerar exakt när man ska ändra gasblandning och lägga till material. Systemet är det optimala valet för produktion av rostfritt stål och ferrolegeringar.”

“När UTCAS kombineras med utmärkt utrustning förkortar det kundens processtid markant - och där kommer hydrauliska drivsystem in i bilden,” fortsätter han. “Hägglunds motorer körs jämnt och smidigt, och de reagerar direkt på vilka kommandon de än får. Med en Hägglunds drivenhet vänder konverteraren alltid till rätt position och det är väldigt, väldigt exakt. Konventionella drivsystem kan inte erbjuda samma precision.”

ENBART FÖRDELAR MED BOSCH REXROTH

“Bosch Rexroth har länge varit vårt naturliga val när det gäller hydrauliska system”, fortsätter Lundström.

“När det gäller Hägglunds drivenheter specifikt började vi arbeta med dem innan de blev en del av Bosch Rexroth,” noterar han. “Vi hade en nära relation med människorna på Hägglunds i Mellansel och det fantastiska är att vi fortfarande har den relationen. Oavsett hur stort Bosch Rexroth är, stöder de alltid oss. De är lätta att komma i kontakt med och de är väldigt, väldigt flexibla.”

Lundström avslutar, “Hägglunds som en del av Bosch Rexroth har bara inneburit fördelar för UHT.”