Det finns olika slags linjärstyrningar beroende på konstruktion, prestandakrav och miljövillkor.

Grundtyper:

• Profilerade skensystem består av en styrskena och en eller flera kulvagnar med cirkulerande kulor eller löprullar som rullande element. Profilerade skensystem erbjuder hög precision, styvhet och lastkapacitet.
• Linjärbussningar (även axelstyrningar eller rundstyrningar) är kompakta, smidiga och ekonomiska. Tack vare den höga precisionen och låga friktionen är de idealiska för applikationer med höga krav på noggrannhet och repeterbarhet.
• Kamrullstyrningar består av en stödskena med inpressade stålaxlar och en eller flera kulvagnar med precisionsjordade kamrullar (vanligtvis kullager med vinkelkontakt). De är robusta, motståndskraftiga mot smuts och lämpliga för höga hastigheter.
• Glidstyrningar använder glidlager istället för rullager. Se har en enkel konstruktion och låga bullervolymer, men har högre friktion och lägre precision och dynamik.

Dessa grundläggande typer täcker ett brett spektrum av applikationer – från enkla styrningsuppgifter till mycket dynamiska hanteringssystem och verktygsmaskiner med hög precision.

Valet mellan en kul- eller en rullskensstyrning beror till stor del på den dynamik, maximala styvhet och bärförmåga som krävs. Hos Bosch Rexroth finns båda formaten även med integrerade funktioner som mätning och/eller temperaturstyrning.

Kulskenstyrning använder kulor som rullande element och kännetecknas av mycket låg friktion, extremt jämn gång och bra dynamik. De är lämpliga för exakta rörelser för lätta till medelstora laster.

Jämfört med rullskensstyrningar uppnår kulskenstyrningar högre hastigheter och kan kompensera bättre för mindre geometriska defekter. Typiska användningsområden är träbearbetning, automatisering och robotsystem, tillverkning av kretskort, solenergi, batteritestning, utskriftstillämpningar, montering och hantering, precisionsuppgifter och mätteknik.

Rullskensstyrningar använd rullar som rullande element. Den större kontaktytan mellan rullarna och spåret resulterar i betydligt högre bärförmåga, styvhet och precision.

Jämfört med kulskenstyrningar är friktionen något högre och dynamiken lägre. Dessutom kan ljudnivån vara lägre under mycket höga belastningar. Typiska applikationer är tunga laster och höga precisionskrav i verktygsmaskiner, bearbetningscentraler och automatiseringssystem samt precisionshantering och bearbetningsuppgifter.

För att kunna välja rätt linjärstyrning är det viktigt att exakt definiera applikationens belastningar, rörelsefaktorer, profil och miljövillkor, eftersom dessa är nyckelfaktorerna som avgör prestanda, livslängd och kostnad. Här är de viktigaste urvalskriterierna:

• Lastkapacitet (statisk och dynamisk)
• Positioneringsnoggrannhet och repeterbarhet
• Slaghastighet och dynamik
• Tillgängligt installationsutrymme
• Miljövillkor såsom damm, fuktighet, renrum, vakuum eller temperatur
• Livslängd och underhållsstrategi (t.ex. centralsmörjning)

Urvals- och designprocessen förenklas med hjälp av digitala verktyg som Konfigurator för linjärteknik, konfigurator för kulvagnar, konfigurator för styrskenor och axelkonfiguratorn för linjärbussningar. Förutom CAD-data tillhandahåller e-verktygen även teknisk dokumentation samt information om smörjning.

Extrema miljövillkor kan minska prestandan och livslängden för linjärstyrningar. Därför är det viktigt att välja en styrning som är lämplig att användas under särskilda miljövillkor. Bosch Rexroth erbjuder en mängd olika standard- och konfigurerbara linjärstyrningar för följande miljövillkor:

• kontaminering och föroreningar – t.ex. vid trä- eller stenbearbetning.
  Lämpliga lösningar: profilerade skensystem med särskilda tätningssystem (integrerade och/eller som ett tillbehör) samt helt tätade, mycket robusta linjärbussningar.
• Extrema temperaturer – t.ex. vid glastillverkning eller hantering i kylrum.
  Lämpliga lösningar: linjärbussningar och profilerade skensystem i helmetallkonstruktion. Den extrema temperaturvagnen NRTVG är till exempel utformad för temperaturer från -30 °C till 200 °C.
• Vakuum – t.ex. vid waferbearbetning, displayproduktion eller beläggningsprocesser.
  Lämpliga lösningar: linjärbussningar och kulskenstyrningar av massiv metall. Till exempel är kulvagnen NRTVG för extrema temperaturer lämplig för ett minimitryck på upp till 10^-7 mbar.
• Renrum – t.ex. för tillverkning av wafers och andra halvledarprodukter.
  Lämpliga lösningar: miniatyr kulskenstyrningar av korrosionsbeständigt stål samt korrosionsbeständiga profilerade skensystem, båda lämpliga för användning i renrum. I många fall är standardstyrningar med lämplig smörjning och ett lock också tillräckliga för lägre krav med högre renrumsklasser.
• Torrum vid batteriproduktion.
  Lämpliga lösningar: linjärstyrningar med låg utgasningsplast (t.ex. POM) och lämpliga smörjmedel.
• Områden med risk för korrosion – t.ex. vid batteriproduktion (elektrolyter), elektroplätering och ytbehandling eller ångsterilisering inom medicin och läkemedel.
  Lämpliga lösningar: linjärstyrningar av korrosionsbeständigt stål eller med lämpliga beläggningar (t.ex. zinkjärn eller hårdförkromad), t.ex. de som finns i Rexroth-sortimentet i NRII- eller NRFG-utförande.
• Livsmedel – i det primära, sekundära och slutliga förpackningsområdet (t.ex. förpackning, palletering, stapling) samt för styrning i slutet av produktionskedjan.
  Hållbara lösningar: Linjärbussningar i massiv metallkonstruktion eller miniatyr och kulskenstyrning i NRII eller NRFG rostfritt stål (NRII livsmedelskvalitet).

Linjärstyrningar från Bosch Rexroth är utformade för hög precision, tillförlitlighet och kostnadseffektivitet under hela livscykeln. Detta garanteras genom avancerad tillverkningsteknik, material av hög kvalitet och rigorösa kvalitetskontroller, sömlös integrering, energieffektivitet och global närvaro – med förstklassig teknisk support från kundservice, Världsvitt och tillgång till reservdelar.

Ytterligare fördelar:

• Flexibel utbytbarhet: Kulvagn och skenor samt axlar och linjärbussningar är utbytbara inom fastställda serier och storlekar – utan några anpassningar eller omarbetningar. Detta förenklar monteringen, servicen och hanteringen av reservdelar samt sparar pengar, material och resurser jämfört med ett komplett byte.
• HP-effekt (hög precisionseffekt): HP-effekten avser en egenskap hos kulstyrskenorna och rullskensstyrningar i Rexroth BSHP- och RSHP-serierna som möjliggör särskilt hög rörelsemässig noggrannhet och precision. Ingångszonen för kulor och löprullar i kulvagnar är anpassad till den aktuella arbetsbelastningen genom optimerade spår och noggrann tillverkning med material av hög kvalitet. Den smidiga ingången utan impulsliknande reaktioner säkerställer jämn gång, högre precision och lägre dynamiska belastningar. Detta är till exempel fördelaktigt för bearbetningen av arbetsstycken med hög precision.

Dessa egenskaper gör det möjligt att implementera en mängd olika applikationer – även under speciella miljövillkor eller med specifika krav som hög precision, hög hastighet eller med integrerade funktioner som mätning eller temperaturstyrning.