Motståndssvetsning

Bild av tecknade sammanflätade händer och svetsstyrsystemet PRC7000 från Bosch Rexroth

Punktsvetsning med precision för hållbar fastsättning

Svetsningsteknik på ett helt nytt sätt. Med PRC7000 svetsstyrsystem klarar du av alla utmaningar

Se vad som gör oss ledande inom motståndssvetsning:

Våra svetssystem gör dig redo för framtiden

Bosch Rexroth driver innovation och är en förebild inom den globala svetsindustrin – och detta sedan mer än 60 år. Förutom vår enastående kompetens inom utveckling utmanas vi också ständigt i vår pionjärroll att göra tekniken kompatibel med kraven i framtidens fabrik. Med integrerade IoT-gränssnitt, AI-kompatibla maskinvarukomponenter och webbaserade styrningslösningar sätter vi kurs för en smidig övergång mot framtiden.

Vi erbjuder en heltäckande lösning

Vad är själva kärnan i ett utmärkt sortiment inom motståndspunktsvetsning? Det är brett och erbjuder mångsidiga program- och maskinvarulösningar från en enda källa – eller helt enkelt bara exakt de komponenter som behövs. Detta återspeglas också i vårt eget utbud: Det är fritt skalbart och möjliggör därför både kundanpassade och pragmatiska systemlösningar. Vår mångåriga erfarenhet från samarbeten med olika branscher gör oss till en unik leverantör av svetsteknik på marknaden och kompletterar vårt produktutbud.

Vår styrka, din fördel: anpassningsförmåga

Anpassningsförmåga är kärnkompetensen när det gäller att utvecklas i takt med de ständigt skiftande kraven från industrin och särskilda branscher som bilindustrin. Glädjen i förändring och omvandling återspeglas inte bara i vår attityd, utan också i teknikens och processernas egenskaper; oavsett om det gäller adaptiva styrningar, kvalitetsövervakning i realtid eller webbaserade utvecklingsverktyg – för att bara nämna några exempel.

Intuitiv hantering. Lägre kostnader.

Ökad komplexitet och högre krav inom motståndssvetsning leder till brist på kompetent personal. Svetsstyrsystemet PRC7000 gör svetsningen enkel – även för oerfarna användare. Functional Bundle ”Simplicity” innehåller bland annat komponenterna ”PRIweb” och ”Auto Reference Curve Creation”.

Det webbaserade användargränssnittet ”PRIweb” innebär enkel och intuitiv användbarhet. Det innebär en mängd fördelar jämfört med klassiska PRI7000, särskilt för oerfarna användare. Funktionen är anpassad för surfplattor och andra mobila enheter. Användarna får ett intuitivt användargränssnitt där de snabbt hittar och manövrerar specialfunktioner med mera.

Med funktionen ”Auto Reference Curve Creation” tillvaratas två viktiga möjligheter i svetsstyrsystemet PRC7000: adaptiv styrning och övervakning. För dessa måste kontrollkurvor initialt registreras och aktiveras. Hittills har detta krävt en stor mängd domänkunskap. Nu kan processen automatiseras, och det minskar arbetsinsatsen och förbättrar resultatet.

Mindre svetssprut: Högsta produktivitet:

Motståndssvetsning på rekordtid. Programvarupaketen ”Dynamic Squeeze Time” och ”Adaptive Spatter Reduction” ingår i Functional Bundle ”Productivity” och förenklar motståndssvetsning inom bland annat biltillverkning. De ökar produktiviteten, optimerar kvaliteten och minskar arbetsinsatsen för användarna.

”Dynamic Squeeze Time” sänker fastspänningstiden beroende på kraften och positionen. Funktionen kan bara användas tillsammans med den inbyggda pistolstyrningen. Det övergripande resultatet är kortare fastspänningstid och ökad produktivitet tack vare kortare produktionsprocess.

”Adaptive Spatter Reduction” fokuserar på besparingar och stödjer svetsparameteroptimeringen under driftsättnings- och serieproduktionsfaserna för bilen. Svetsparametrarna optimeras automatiskt avseende kvalitet, svetssprutsmängd, energieffektivitet och tröskelvärden. Exempelvis kan svetssprut som uppstår under svetsprocessen upptäckas automatiskt och minimeras inom ett förinställt toleransområde.

Artificiell intelligens. Konkreta framtida möjligheter.

Framtidens svetsstyrsystem är intelligent och utnyttjar de data som bildas under svetsprocessen. Dessa data kan lägga grunden för processoptimering och värdeskapande i Industri 4.0 – exempelvis genom självlärande processer och förebyggande underhåll. Då måste de samlas in, analyseras och bearbetas. Med ”IoT Connector” från Bosch Rexroth kan användarna enkelt samla in värdefulla data, bearbeta dem efter behov och automatisk logga dem för bland annat kvalitetssäkring.

Bättre tjänst. Färre stillestånd.

Var börjar och var slutar tjänsten? Helst följer den med under hela svetsstyrsystemets livslängd och även fortsättningsvis. Bosch Rexroths serviceportfölj för motståndssvetsning omfattar perioden från driftsättning hela vägen till en produkts sekundära livslängd. Utöver olika tjänster för optimering av svetsprocessen används tjänster för hela livscykeln för att utöka produktlivslängden för svetsstyrsystem och spara på resurserna. Vi kan till exempel nämna de använda styrenheterna som får ett nytt liv med hjälp av omtillverkning.

Med hjälp av sina svetsningstjänster bryter Bosch Rexroth ny mark inom industrin. Inom svetsteknik har fokus hittills legat mest på maskinvaran. Men det är tjänsterna som rustar svetsstyrsystem för att klara av dagens och morgondagens utmaningar.