IMS - Mätsystemet som ger koll på varje mikrometer

Marginal Column

IMS- är en del av Focus 2017. På temat Focus uppmärksammar Bosch Rexroth tolv utvalda produkter under 2017. Innovationer som hjälper industrin att effektivisera genom ett förenklat samspel mellan människor och teknik. Your move? We’re in.

Content

Mätsystemet IMS ger koll på varje mikrometer

Mätsystemet IMS från Bosch Rexroth integreras i en skenstyrning som enkelt kan byggas in i maskiner eller annan typ av utrustning där man önskar en noggrann positionering. Systemet har en mätnoggrannhet på +/- fyra mikrometer.

Enligt Carry Lindholm, projektledare på Bosch Rexroth, hjälper IMS till att spara tid i produktionen. Genom att snabbare kunna göra anpassningar blir produktionen effektivare. Precis vad som krävs i dagens industrivärld.

- IMS skapar en förbättrad noggrannhet eftersom skalan sitter direkt i linjärstyrningen så att positionen mäts direkt där noggrannheten krävs. I konventionella lösningar där man har en skruv-, rem- eller kuggstångsdrift i kombination med en servodrift får man flera felkällor som ger en sämre noggrannhet. Den aktuella positionen beräknas indirekt via motorns återkoppling och alla toleransfel och glapp ger mätfel.

IMS bidrar även till ett robust mätsystem som är okänsligt mot magnetism, skyddat mot smuts och som tål vibrationer i utrustningen. Carry Lindholm lägger till:

- Tack vare den integrerade lösningen finns inget behov av någon extern mätskala som lätt kan skadas. Det behövs inget batteri för positionsbackup eftersom systemet är absolut och alltid vet sin position. Det förenklar vid installation, driftsättning och service.

Utmaningen

Inom den tillverkande industrin idag ställs allt högre krav på producera fler serier med snabbare omställningar och samtidigt öka kvalitén på producerade detaljer. Så lite tid som möjligt får gå förlorad.

Det finns många sätt att anpassa en produktionslina till detta. I det större perspektivet kan det handla om att anamma ett ”leantänk” utifrån de möjligheter som Industri 4.0 ger.

På detaljnivå kan enstaka produkter leda till förbättringar. IMS är en lösning, som enkelt kan användas för att få ett flertal fördelar.

Lösningen

IMS är ett mätsystem som är integrerad i skenan till en kul- eller rullskenstyrning. Det bidrar till att positioneringen av arbetsstycket eller verktyget blir exakt, en viktig faktor för tillverkningens kvalitet, produktivitet och effektivitet. Mätnoggrannheten ligger på minimala +/- fyra mikrometer.

- IMS mätskalor används i moderna maskiner som ligger utvecklingsmässigt i framkant och som ger ett antal fördelar för kunden.

- Eftersom det inte finns några rörliga delar i mätsystemet så blir det inget slitage som försämrar noggrannheten över tiden, säger Carry Lindholm

IMS-A

IMS-A har en absolutskala som alltid vet aktuell position även om strömmen i maskinen varit avstängd.

IMS-I

IMS-I har en traditionell skala som först behöver referensköras, dvs sakta förflyttas tills den hittar en referenspunkt som informerar systemet om positionen.

 
 

Fördelarna

Exaktheten i mätningarna en stor fördel med IMS. Men Carry Lindholm påpekar att det finns fler:

- Tack vare den integrerade lösningen finns inget behov av någon extern mätskala som lätt kan skadas. Det behövs inget batteri för positionsbackup eftersom systemet är absolut och alltid vet sin position. Det förenklar vid installation, driftsättning och service. Och sparar plats och ofta även pengar i maskinen.

De flesta delarna i IMS är alla av stål, och systemet är både hållbart och underhållsfritt, även i riktigt tuffa och smutsiga miljöer. IMS påverkas inte av vibrationer runt omkring – och inte av omgivande magnetfält eller radiovågor som annars kan påverka mätresultatet.

Det ger en pålitlighet i driften som gjort IMS till det givna valet bland en mängd stora tillverkande industrier runt om i världen.