Doğrusal Hareket Teknolojisi
Akıllı servo pres, stabil süreçler
BSH Group, çamaşır makinesi üretiminde kalite açısından kritik öneme sahip presleme ve birleştirme süreçlerini standartlaştırmaktadır. Nasıl mı? Smart Function Kit Pressing mekatronik alt sistemi ile. Sonuç: Mühendislik, entegrasyon ve kalite kontrol için gereken süreyi en aza indirerek daha fazla esneklik, istikrar ve şeffaflık.
BSH'nin Çamaşır Bakımı Endüstri Mühendisliği Ekibinden Maximilian Aßmuth için Smart Function Kit Pressing tabanlı yeni tanıtılan elektromekanik servo presler, şimdiye kadar kullanılan pnömatik çözümlerine göre önemli bir avantaja sahiptir. Bunlar, yüksek hassasiyetli süreçleri mümkün kılar, enerji tasarrufu sağlar ve kalite güvencesi ile süreç optimizasyonu için güvenilir bir temel oluşturur. Neden? Elektromekanik servo presler, elektromekanik silindir EMC'deki vida tahriki aracılığıyla elektrikle üretilen torku doğrudan harekete dönüştürür, hassas bir şekilde kontrol eder ve sensörler ve yazılım kullanarak süreç verilerini hassas bir şekilde yakalar. BSH, küresel üretim ağındaki süreçleri daha ekonomik hale getirmek için bu avantajlardan yararlanmaktadır.
Smart Function Kit Pressing ile, kaliteye ilişkin montaj süreçlerini istikrarlı, verimli ve şeffaf bir şekilde gerçekleştirebiliriz. Aynı zamanda, bu durum imalatı daha esnek ve verimli hale getirir.
Maximilian Aßmuth
BSH'de Çamaşır Bakımı Endüstri Mühendisliği Ekibi
Elektromekanik preslere geçin
Uluslararası standardizasyon projesi, İspanya'nın Zaragoza kentine yakın La Cartuja'daki tesis için ilk Smart Function Kit Pressing ile başlatıldı. Mekatronik çözüm, kuvvet sensörlü bir elektromekanik silindir, servo tahrikli bir servo motor ve önceden yüklenmiş işletim yazılımına sahip bir endüstriyel PC'den oluşur. Çamaşır makinesi üretiminde akıllı servo pres, makinedeki suyu tutan tambur mili ile su haznesi arasındaki kritik contayı güvenilir bir şekilde sabitlemek için kullanılır. Önceden monte edilmiş komple paket ve iyi hazırlık sayesinde proje kısa sürede başarıya ulaştı. Test çalışması da dahil olmak üzere sadece üç gün sonra, pres takma teknolojisi, yazılım ve hizmetin güçlü kombinasyonu güvenilir bir şekilde devreye alındı.
BSH'nin ilk Smart Function Kit Pressing sistemi, 2021 yılında Zaragoza yakınlarındaki La Cartuja fabrikasında faaliyete geçti. Dünya genelinde 20'den fazla servo pres şu anda faaliyette bulunmaktadır. (Görüntü kaynağı: BSH Group)
Servo presler kullanılarak stratejik elektrifikasyon
Günümüzde La Cartuja, Bosch, Siemens, Gaggenau ve Neff gibi tanınmış markalar için ağırlıklı olarak ev aletleri üretmektedir. Yaklaşık 400 çalışanı bulunan İspanya'daki tesis, yaklaşık 60.000 çalışanı bulunan 37 fabrikadan oluşan küresel üretim ağının bir parçasıdır. Smart Function Kit Pressing Bosch Rexroth'un küresel varlığı gibi, süreç standardizasyonunda da önemli bir rol oynamaktadır.BSH'de süreç mühendisi olan David Ochoa, “Değerlendirme aşamasının ardından, Smart Function Kit en uygun ve en uygun maliyetli çözüm olarak ortaya çıktı. Kullanım kolaylığı, operatörlerin teknik desteğe erişimi olmadığı gece vardiyalarında özellikle pratiktir.” diye açıklıyor.
Mühendislikten işletmeye daha hızlı ilerleme
Smart Function Kit Pressing, saha tesliminden önce bile değerli mühendislik zamanından tasarruf sağlar. Bosch Rexroth'un akıllı e-araçlarını kullanarak, mekatronik alt sistemi dijital olarak tasarlanabilir, yapılandırılabilir ve Rexroth mağazasından birkaç dakika içinde sipariş edilebilir. Servo presin tek bir pakette önceden monte edilmiş olarak teslim edilmesinin ardından, tarayıcı tabanlı işletim yazılımının sihirbazı sizi devreye alma sürecinde adım adım yönlendirir. Süreç tanımı, grafiksel olarak düzenlenmiş modüller kullanılarak görsel olarak gerçekleştirilir ve hazır fonksiyon blokları sayesinde parametreli hat entegrasyonu da hızlı bir şekilde tamamlanır. Sonuç ve süreç verileri doğrudan kontrol panelinde görselleştirilebilir ve çeşitli arayüzler aracılığıyla farklı sistemlere aktarılabilir.
Smart Function Kit Pressing, mühendislik aşamasından operasyon aşamasına kadar zaman tasarrufu sağlar. Tasarım, konfigürasyon ve sipariş tamamen dijital olarak gerçekleştirilirken önceden yüklenmiş işletim yazılımı devreye alma, süreç tanımlama ve hat entegrasyonu için iş yükünü azaltır. (Görüntü kaynağı: Bosch Rexroth)
Mekanik durdurma olmadan doğrudan konumlandırma
Smart Function Kit Pressing, 2 ile 70 kN kuvvet aralığında mevcuttur ve üç tipik uygulamayı kapsar: konuma bağlama, kuvvete bağlama veya kuvvete bağlama ve ardından tutma. Mühür, La Cartuja'daki BSH fabrikasında yerine takılmıştır. Bu amaçla, önce yatak yuvasına bastırılır. Silecek contası eksene yerleştirildikten sonra, pres kısa bir döngü süresi içinde ürüne özgü önceden belirlenmiş konuma hareket eder.
RFID tarafından yeni bir varyant tespit edildiğinde, hat kontrolü otomatik olarak yollar, kuvvetler ve toleranslar gibi ilgili parametreleri servo prese aktarır.Ochoa, “Sürecin dijital kontrolü sayesinde, bileşen değişikliklerine çok hızlı bir şekilde tepki verebiliyoruz,” diye açıklıyor.“Girinti derinliğinin tekrarlanabilirliği açıkça iyileşmiştir. Pnömatik konumlandırmadan farklı olarak, mekanik durdurucular olmadan da yapabiliriz.”
Şeffaf imalat
Tutarlı kuvvet ve yol algılama özelliği, yanlış monte edilmiş contaları anında tespit eder ve tarayıcı tabanlı işletim yazılımı aracılığıyla istasyonda doğrudan NOK mesajı olarak görüntüler. Kalite verileri çeşitli arayüzler aracılığıyla aktarılabilir. BSH uygulaması, TCP/IP aracılığıyla Smart Function Kit'e bağlanır. Ayrıca, süreç verileri JSON dosyaları olarak BSH bulut sunucusuna da aktarılır.Aßmuth, “Elde edilen süreç şeffaflığı sayesinde, kaliteyi sürekli olarak izleyebilir, süreçleri sürekli iyileştirebilir ve olası hataları daha hızlı bir şekilde ortadan kaldırabiliriz,” diyor. “Diğer şeylerin yanı sıra, tasarım veya parçanın kendisiyle ilgili olarak süreç için kesin tolerans aralıklarını tanımlamak üzere trend analizleri oluşturuyoruz.”
Küresel üretim için enerji verimliliği standardı
Bu arada BSH, başarılı konseptini Polonya, Almanya, Türkiye, Hindistan ve Çin'deki diğer lokasyonlara da genişletti. Üç yıl içinde, 21 Smart Function Kit Pressing kullanıma sunuldu. Yeni istasyonlarda genellikle ikinci bir Smart Function Kit Pressing kurulur. Bu kit, bileşeni alttan tam sıfır konumuna getirerek üst servo presin daha da hassas çalışmasını sağlar.
Önceki pnömatik çözümlerle karşılaştırıldığında, elektrikli konsept sürdürülebilirlik açısından da puan kazanıyor:Aßmuth, “Kalan pnömatik sistemleri, daha fazla montaj işlemini ve süreci elektriklendirerek kademeli olarak değiştirebiliriz. Kompresörler kapatılır kapatılmaz, hatların enerji verimliliği aniden artar." diyor.
Başarılı teknoloji geçişi
Elektromekanik teknolojisine geçiş, BSH için tam bir başarıdır.La Cartuja tesisinden Ochoa, “Smart Function Kit Pressing ilk dakikadan itibaren %99'un üzerinde sorunsuz çalışan parçalarla güvenilir bir şekilde çalışmaktadır,” diye rapor ediyor. Maximilian Aßmuth da mekatronik komple paketinden çok memnun:“Bosch Rexroth'un yenilikçi çözüm yaklaşımı sayesinde, önemli presleme ve birleştirme görevlerini dünya genelinde geleceğe dönük bir şekilde standart hale getirebildik. Çözüm ortağımızın iyileştirme önerilerine de açık olması hoşumuza gitti. Bu önerilerin bazıları bir sonraki yazılım güncellemesinde hemen uygulamaya konuldu. Müşteri ile bu kadar yakın çalışmak, projenin ortak başarısına da önemli ölçüde katkıda bulunur.”
Yazar: Simone Engel
Pozisyon: Ürün Yöneticisi Smart Function Kit Pressing, Bosch Rexroth AG