Bosch Rexroth üretim tesislerindeki enerji tasarrufu girişimleriyle ilgili bilgi edinin

Soğutmanın Yeni Yöntemleri

Almanya’daki Lohr tesisimizde, farklı kalite sınıflarında dökme demirden hidrolik dökümler üretilmektedir. Bu üretim sürecinin bir aşamasında, dökümlerin 900°C’nin üzerine ısıtıldığı ve daha sonra kesin olarak tanımlanmış özelliklere göre soğutulduğu özel bir ısıl işlem olan tavlama (annealing) uygulanıyordu.

Tavlama işlemi çok yüksek enerji gerektirir. Ancak uzmanlarımız, daha verimli bir yöntem geliştirdi: Tavlama işlemini süreçten çıkararak, bunun yerine kontrollü ve yavaş soğutma uygulamak.

Yeni soğutma tesisimiz sayesinde tavlama işlemine artık ihtiyaç duymuyoruz. Bu da dökümhanemizin yıllık 2.500 tondan fazla karbon dioksit emisyonunu azaltmasına yardımcı oluyor. Böylece ürünlerimizin Karbon Ayak İzi üzerinde doğrudan olumlu bir etki yaratıyoruz.

Ergitme Sürecini Modernize Ederek Enerji Tüketimini Azaltıyoruz

Lohr dökümhanemize üçüncü yeni orta frekanslı ergitme ocağımızı da kurduk. En güncel teknolojilerle donatılmış bu yeni ocak, tamamen enerji verimliliğini artırmaya yönelik tasarlandı. Bu sayede mevcut üç ocağın yerine tek bir yeni ocak kullanılabiliyor.

Ergitme süreçlerini dijitalleştirip otomatikleştirerek, malzeme akışını yeniden düzenleyerek ve demirin taşınmasını – dolayısıyla oluşan sıcaklık kaybını – azaltarak enerji tüketimimizi daha da düşürüyoruz. Yeni kurulum sayesinde ergitme tesisimizde yılda 2,9 GWh’e kadar elektrik tasarrufu sağlıyoruz.

Merkezi su soğutmaya geçiş

Basınçlı soğutma sistemleri, Beijing fabrikamızın hidrolik bileşen üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Bunlar, sistem çalışırken dışarıya sıcak hava vererek, buzdolapları veya klimalara benzer şekilde çalışırlar. Sıcak havanın havalandırma sistemiyle dışarı atılması gerekir, bu da yüksek enerji tüketimi anlamına gelir.

Ekibimiz enerji yönetimini nasıl iyileştirebileceklerini araştırdı ve üretimde diğer makineleri ve prosesleri soğutmak için kullanılan tesisin mevcut soğuk su şebekesine yöneldi. Mevcut soğuk su şebekesinin kurulu takım tezgahlarını soğutmak için kullanılmasıyla enerji verimliliğinin önemli ölçüde artırılabileceğini buldular. Sıkıştırmalı soğutma sistemleri, soğuk su şebekesine bağlı bir ısı eşanjörüyle değiştirilebilirdi.

İlk aşamada bunu hayata geçirdik ve beş işleme merkezini dönüştürdük. Bu sayede, merkezi olmayan çözüme kıyasla soğutma için enerji tüketimi %80'in üzerinde azaldı; bu da yıllık yaklaşık 85.000 kWh tasarrufa eşdeğerdir.

Devre kartı üretimi: UV radyasyonuyla enerji tasarrufu

Çin'in Xi'an kentinde bulunan fabrikamızdaki devre kartı üretim tesisimizde, sentetik reçineler artık UV ışınları kullanılarak ısı olmadan kürleniyor ve bu sayede fabrikanın enerji tasarrufu kabiliyeti önemli ölçüde artırılmaktadır.

Üretim sürecinde baskılı devre kartları (PCB'ler) elektronik bileşenlerle mekanik olarak birleştirilir ve lehimlenir. Fonksiyonel testlerden sonra birleştirilmiş baskılı devre kartı (PCBA), elektronik özellikleri dış ortam etkilerinden korumak için boya ile kaplanır. Bu, ürünü endüstriyel uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.

Yakın zamana kadar bu kaplama, PCBA'ların iki saat boyunca soğutulması gerekmeden önce, yaklaşık 100°C'lik sıcaklıklarda 15-20 dakika kurutuluyordu. Ancak üretim ekibi UV teknolojisi kullanılarak, saniyeler içinde kimyasal reaksiyon yaratabilmekte, önceki işleme kıyasla PCB başına %80'in üzerinde enerji tasarrufu sağlayabilmekte ve kurutma süresini yaklaşık %90 oranında kısaltabilmektedir. Üstelik bu işlem, daha kalın bir boya kaplamasının uygulanmasına da olanak sağlıyor; bu da daha yüksek koruma ve ürettikleri devre kartlarının daha iyi kalitesi anlamına gelir.