Automated spatter reduction

Xe điện thúc đẩy sự phát triển: Các kết hợp độ dày tấm mới và phức tạp hơn phải được nối với chất lượng tốt nhất ở tốc độ tối đa. Tuy nhiên, các chuyên gia cho các nhiệm vụ hàn như vậy rất hiếm, vì sự thiếu hụt công nhân lành nghề cũng rất lớn trong phân khúc này. Nhiệm vụ hàn ngày càng khó khăn và áp lực chi phí ngày càng tăng đòi hỏi phải liên tục tối ưu hóa các thông số hàn để đảm bảo rằng các điểm hàn có thể được thực hiện một cách đáng tin cậy và hiệu quả.

Các điểm hàn đặc biệt phức tạp, chẳng hạn như thép được tạo hình ở nhiệt độ cao, dẫn đến xu hướng phân tán gia tăng trong công nghệ hàn điểm bằng điện trở. Tốc độ bắn tóe ngày càng tăng chỉ trầm trọng hơn khi thời gian chu kỳ ngắn hơn, nhằm mục đích tăng năng suất, cũng như các phương pháp mới như hàn xung ngắn. Tình trạng phân tán trong quá trình sản xuất không chỉ gây nhiễm bẩn và lắng đọng mà còn dẫn đến quá trình hậu xử lý tốn kém hơn. Ví dụ, điều này đặc biệt bất lợi trong việc sản xuất hàng loạt khung xe.

Tự động tối ưu hóa các thông số hàn

Với chức năng "Adaptive Spatter Reduction" mới của Bosch Rexroth, hiện tượng phân tán mối hàn xảy ra trong quá trình hàn có thể được tự động phát hiện và giảm thiểu trong phạm vi dung sai được xác định trước. Ứng dụng này có thể làm giảm đáng kể các chu trình xử lý sau và chu kỳ dọn dẹp trong các hệ thống hàn. Chức năng này được tích hợp theo tiêu chuẩn trong hệ thống điều khiển máy hàn PRC7000 của Bosch Rexroth. Hệ thống này chạy hoàn toàn độc lập trên hệ thống điều khiển hàn. Chúng có thể được mua dưới dạng giấy phép phần mềm hoặc đặt hàng dưới dạng dịch vụ.

"Adaptive Spatter Reduction" được sử dụng cùng những chức năng khác, để hàn điểm bằng điện trở trong kết cấu khung gầm. Tại đây, hệ thống giúp tự động tối ưu hóa các thông số hàn về chất lượng, mối hàn không bắn tóe, hiệu quả năng lượng và các giá trị giới hạn. Bằng cách này, hệ thống sẽ giúp giải quyết một vấn đề ngày càng gia tăng: Ứng dụng này thay thế nhu cầu về các chuyên gia hàn, những người mà nhiều công ty sản xuất không có trong đội ngũ của họ hoặc không thể tìm thấy trên thị trường lao động. Trước đây, các chuyên gia này đã thực hiện công việc mà giờ đây có thể được tự động hóa: họ lập trình lại các chương trình hàn để giảm số lượng công việc phải làm lại. Tuy nhiên, do tình trạng phân tán mối hàn được tạo ra nhiều lần trong vòng đời của sản phẩm do các biến động của quy trình, nên công việc tối ưu hóa gia tăng này không phải chỉ xảy ra một lần. Giải pháp Bosch Rexroth loại bỏ nhu cầu tối ưu hóa tham số hàn thủ công này – cả trong giai đoạn vận hành và trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Giảm 90% tỷ lệ phân tán trong quá trình sản xuất

Các hãng sản xuất ô tô giờ đây có thể đạt được các chỉ số chất lượng của họ trong quá trình vận hành với thời gian ngắn hơn đáng kể – nhanh hơn tới 50%. Việc giảm thời gian vận hành cũng giúp rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường. Ngoài ra, tỷ lệ phân tán trong quá trình sản xuất có thể được giảm thiểu tới 90%. Điều này có tác động rất lớn đến chi phí. Điều này là do cần ít thời gian làm lại hơn để loại bỏ cặn bắn ra khỏi khung và cần ít thời gian hơn đáng kể để đảm bảo chất lượng hoặc loại bỏ các lỗi chất lượng.

"Adaptive Spatter Reduction" cũng mang lại lợi ích về phát triển bền vững: chỉ sử dụng lượng điện năng cần thiết để đạt được mức chất lượng yêu cầu. Bằng cách này, Bosch Rexroth đảm bảo mối hàn được thực hiện đúng chỗ.

Ứng dụng này đã được sử dụng thành công bởi một hãng sản xuất ô tô hàng đầu của Đức. Dự kiến nhu cầu sẽ tăng lên đáng kể do các nhiệm vụ hàn ngày càng khắt khe đòi hỏi trình độ chuyên môn không phổ biến rộng rãi và cũng đòi hỏi tối ưu hóa quy trình ngày càng lớn hơn, điều mà chỉ phần mềm mới có thể thực hiện được. "Adaptive Spatter Reduction" cho phép các nhà sản xuất ô tô bắt kịp tốc độ trong cuộc đua giành vị trí tốt nhất trên thị trường.

Tác giả: Sebastian Zeller

Chức vụ: Người sáng tạo sản phẩm Bộ phận Điều khiển hàn bằng điện trở, Bosch Rexroth AG