Công nghệ chuyển động tuyến tính
Máy nén trợ động thông minh với quy trình xử lí ổn định.
Tập đoàn BSH Group tiêu chuẩn hóa các quy trình ép và ghép nối quan trọng đối với chất lượng trong quá trình sản xuất máy giặt. Cách thức thực hiện là gì? Bằng hệ thống phụ cơ điện tử Smart Function Kit Pressing. Nhờ vậy, các hoạt động kỹ thuật, tích hợp và kiểm soát chất lượng trở nên linh hoạt hơn, ổn định hơn và minh bạch hơn với thời gian tối thiểu cần thiết.
Đối với Maximilian Aßmuth của Nhóm Kỹ thuật Công nghiệp Chăm sóc Giặt ủi tại BSH, máy nén trợ động cơ điện mới được giới thiệu dựa trên Smart Function Kit Pressing sở hữu ưu thế quan trọng so với các giải pháp khí nén đã được sử dụng cho đến hiện tại. Các giải pháp này cho phép các quy trình có độ chính xác cao, tiết kiệm năng lượng và đặt nền tảng đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng và tối ưu hóa quy trình hơn. Tại sao vậy? Bởi vì máy nén trợ động cơ điện chuyển mô-men xoắn được tạo ra bằng điện trực tiếp thành chuyển động thông qua bộ truyền động trục vít trong xylanh nâng cơ điện EMC, điều khiển tinh vi và nắm bắt chính xác dữ liệu quy trình bằng cảm biến và phần mềm. Chính những ưu thế này đã được BSH tận dụng làm cho các quy trình trong mạng lưới sản xuất toàn cầu trở nên tiết kiệm hơn.
Nhờ Smart Function Kit Pressing, các quy trình lắp ráp liên quan đến chất lượng có thể được triển khai theo cách ổn định, hiệu quả và minh bạch. Đồng thời, việc này hỗ trợ quá trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả hơn.
Maximilian Aßmuth
Đội ngũ Kỹ thuật Công nghiệp Chăm sóc Giặt ủi tại BSH
Chuyển sang máy nén cơ điện
Dự án tiêu chuẩn hóa quốc tế đã được triển khai với Smart Function Kit Pressing đầu tiên cho nhà máy ở La Cartuja gần Zaragoza, Tây Ban Nha. Giải pháp cơ điện này gồm có một xylanh nâng cơ điện với cảm biến lực, một động cơ trợ động với hệ truyền động trợ động và một máy tính công nghiệp có cài sẵn phần mềm vận hành. Trong quá trình sản xuất máy giặt, máy nén trợ động thông minh được dùng để cố định chắc chắn một phớt chính giữa trục lồng giặt và thùng chứa nước trong máy. Nhờ gói hoàn chỉnh lắp sẵn và sự chuẩn bị kỹ lưỡng, dự án đã nhanh chóng thành công. Chỉ sau ba ngày, tính cả một lần chạy thử, dự án đã được đưa vào vận hành suôn sẻ với sự kết hợp mạnh mẽ giữa công nghệ với độ chính xác cao, phần mềm và dịch vụ.
Smart Function Kit Pressing đầu tiên tại BSH đã được đưa vào vận hành tại nhà máy La Cartuja gần Zaragoza năm 2021. Hiện nay, có hơn 20 chiếc máy nén trợ động được sử dụng trên toàn thế giới. (Nguồn ảnh: BSH Group)
Điện khí hóa chiến lược bằng cách sử dụng máy nén trợ động
Hiện nay, La Cartuja chủ yếu sản xuất đồ gia dụng cho các thương hiệu nổi tiếng như Bosch, Siemens, Gaggenau và Neff. Cơ sở tại Tây Ban Nha có khoảng 400 nhân viên thuộc về mạng lưới sản xuất trên toàn cầu với quy mô 37 nhà máy cùng khoảng 60.000 nhân viên. Smart Function Kit Pressing đóng vai trò quan trọng trong hoạt động chuẩn hóa quy trình, chứng minh sự hiện diện toàn cầu của Bosch Rexroth.“Sau giai đoạn đánh giá, Smart Function Kit hóa ra lại chính là giải pháp phù hợp nhất với chi phí hiệu quả tối ưu. David Ochoa- kỹ sư quy trình tại BSH - giải thích: “Khả năng sử dụng dễ dàng đặc biệt có ích trong ca đêm khi mà người vận hành không thể nhờ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật”.
Tiến độ nhanh hơn từ phát triển kỹ thuật đến triển khai vận hành
Smart Function Kit Pressing tiết kiệm thời gian phát triển kỹ thuật quý giá ngay cả trước khi chạy thử tại hiện trường. Nhờ các công cụ điện tử thông minh từ Bosch Rexroth, hệ thống phụ cơ điện tử có thể được thiết kế, cấu hình và đặt hàng bằng phương pháp kỹ thuật số qua cửa hàng Rexroth chỉ trong vài phút. Sau khi giao máy nén trợ động lắp sẵn trong một gói, trình hướng dẫn của phần mềm vận hành dựa trên trình duyệt sẽ hướng dẫn bạn xuyên suốt quy trình chạy thử. Quy trình được xác định trực quan thông qua các mô-đun được sắp xếp theo đồ họa và tích hợp dây chuyền được tham số hóa cũng được hoàn thành nhanh chóng nhờ các khối chức năng đã chuẩn bị. Dữ liệu kết quả và quy trình có thể được trực quan hóa trực tiếp trong bảng điều khiển và được chuyển đến các hệ thống khác nhau qua nhiều giao diện khác nhau.
Smart Function Kit Pressing tiết kiệm thời gian từ giai đoạn phát triển kỹ thuật đến triển khai vận hành. Thiết kế, cấu hình và đặt hàng hoàn toàn là kỹ thuật số, trong khi phần mềm vận hành được cài sẵn giúp giảm khối lượng công việc khi chạy thử, xác định quy trình và tích hợp dây chuyền. (Nguồn ảnh: Bosch Rexroth)
Định vị trực tiếp mà không phải dùng chặn cơ học
Smart Function Kit Pressing sẵn sàng với phạm vi lực từ 2 đến 70 kN và gồm có ba loại ứng dụng tiêu biểu: ghép nối theo vị trí, ghép nối theo lực hoặc ghép nối theo lực và duy trì lực sau đó. Phớt được ghép nối theo vị trí tại nhà máy BSH ở La Cartuja. Với mục đích này, phớt trước tiên được ép vào thân ổ trục. Sau khi phớt chắn bụi được lắp vào trục, máy nén chuyển đến vị trí được xác định trước cho sản phẩm trong một chu kỳ ngắn.
Nếu RFID phát hiện ra biến thể mới, bộ điều khiển dây chuyền sẽ tự động chuyển các thông số liên quan như đường dẫn, lực và dung sai đến máy nén trợ động.“Nhờ quy trình được điều khiển số, chúng tôi có thể phản ứng rất nhanh với việc thay đổi linh kiện,” theo Ochoa phát biểu.“Khả năng lặp lại độ sâu của vết lõm rõ ràng đã được cải thiện. Không giống như định vị bằng khí nén, chúng tôi có thể thực hiện mà không phải chặn cơ học.”
Sản xuất minh bạch
Khả năng dò lực và đường dẫn nhất quán xác định ngay được bất cứ chiếc phớt nào chưa được gắn chính xác và hiển thị trực tiếp tại trạm thông qua phần mềm vận hành dựa trên trình duyệt dưới dạng thông báo NOK. Dữ liệu chất lượng có thể được truyền qua nhiều giao diện khác nhau. Ứng dụng BSH được kết nối với Smart Function Kit qua TCP/IP. Thêm vào đó, dữ liệu quy trình cũng được truyền đến máy chủ đám mây BSH dưới dạng tệp JSON.“Nhờ quy trình đạt được độ minh bạch, chúng tôi có thể liên tục giám sát chất lượng, cải tiến quy trình và khắc phục sự cố có thể xảy ra nhanh hơn,” Aßmuth cho biết.“Ngoài ra, chúng tôi còn tạo ra các phân tích xu hướng để xác định các vùng dung sai chính xác cho quy trình liên quan đến thiết kế hoặc chính bộ phận đó.”
Tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng cho hoạt động sản xuất toàn trên cầu
Trong khi đó, BSH đã mở rộng sáng kiến thành công này sang các cơ sở khác ở Ba Lan, Đức, Thổ Nhĩ Kỳ, Ấn Độ và Trung Quốc. Trong vòng ba năm, 21 bộ Smart Function Kit Pressing đã được đưa vào vận hành. Smart Function Kit Pressing thứ hai thường được lắp đặt tại các trạm mới hơn, hỗ trợ quá trình đưa linh kiện về đúng vị trí số không từ bên dưới, cho phép máy nén trợ động phía trên hoạt động chính xác hơn.
So sánh với các giải pháp khí nén trước đây, sáng kiến về điện cũng ghi điểm về độ bền vững:“Chúng tôi có thể từ từ thay thế các hệ thống khí nén còn lại thông qua việc điện khí hóa nhiều hoạt động và quy trình lắp ráp hơn. Ngay khi các máy nén được tắt, hiệu suất năng lượng của các dây chuyền đột nhiên được nâng cao", Aßmuth cho biết.
Chuyển đổi công nghệ thành công
Chuyển đổi công nghệ sang cơ điện là bước chuyển hoàn toàn ghi dấu ấn thành công cho BSH.“Smart Function Kit Pressing đã cho thấy khả năng hoạt động đáng tin cậy ngay từ phút đầu tiên với hơn 99 phần trăm các bộ phận OK,” theo báo cáo của Ochoa từ nhà máy La Cartuja. Bên cạnh đó, Maximilian Aßmuth cũng rất hài lòng với gói cơ điện tử hoàn chỉnh:“Nhờ phương pháp tiếp cận giải pháp đổi mới của Bosch Rexroth, chúng tôi đã có thể chuẩn hóa các nhiệm vụ ép và ghép nối quan trọng trên toàn thế giới, đón đầu tương lai. Chúng tôi thích việc đối tác giải pháp của chúng tôi cũng đã cởi mở với các đề xuất cải tiến, một số trong số đó đã được triển khai ngay lập tức trong lần cập nhật phần mềm tiếp theo. Sự hợp tác chặt chẽ với khách hàng cũng đóng góp đáng kể vào thành công chung của dự án.”
Tác giả: Simone Engel
Chức vụ: Giám đốc sản xuất Smart Function Kit Pressing, Bosch Rexroth AG