Khám phá các sáng kiến tiết kiệm năng lượng tại các cơ sở sản xuất của Bosch Rexroth

Cách làm mát mới

Tại nhà máy Lohr ở Đức, sản phẩm đúc thủy lực được sản xuất từ nhiều loại gang khác nhau. Một phần của quy trình sản xuất này bao gồm phương pháp xử lý nhiệt đặc biệt gọi là “ủ”, trong đó các sản phẩm đúc được nung tới nhiệt độ trên 900°C, sau đó làm nguội theo các thông số kỹ thuật được xác định chính xác.

Quá trình ủ tiêu tốn một lượng năng lượng rất lớn, nhưng gần đây các chuyên gia của chúng tôi đã tìm ra cách tiết kiệm năng lượng hơn – thay thế quá trình ủ bằng cách làm chậm quá trình làm mát.

Khu nhà làm mát mới của chúng tôi cho phép loại bỏ quá trình ủ, giúp chúng tôi giảm hơn 2.500 tấn khí thải carbon dioxide từ xưởng đúc mỗi năm. Điều này có tác động trực tiếp đến lượng khí thải carbon từ sản phẩm của chúng tôi.

Giảm thiểu việc sử dụng năng lượng bằng cách hiện đại hóa quá trình nấu chảy

Chúng tôi cũng đã lắp đặt lò nấu chảy tần số trung bình thứ ba tại xưởng đúc Lohr của mình. Lò nung mới tự hào có công nghệ nấu chảy tiên tiến, nơi mọi thứ đều được thiết kế để tăng hiệu quả sử dụng năng lượng. Nhờ đó cho phép thay thế ba lò hiện có bằng loại lò mới này.

Bằng cách số hóa và tự động hóa các quy trình nấu chảy, tái cấu trúc luồng vật liệu và giảm việc vận chuyển sắt, do đó giảm lượng nhiệt bị mất, chúng tôi sẽ giảm thêm được nữa mức sử dụng năng lượng. Thiết lập mới trong xưởng nấu chảy này giúp tiết kiệm tới 2,9 GWh điện năng mỗi năm.

Chuyển sang làm mát bằng nước trung tâm

Hệ thống làm lạnh nén hơi là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất linh kiện thủy lực tại nhà máy Bắc Kinh của chúng tôi. Chúng hoạt động tương tự như tủ lạnh hoặc máy điều hòa không khí, với luồng khí ấm được thải ra khi hệ thống hoạt động. Khí ấm cần được loại bỏ qua hệ thống thông gió, nghĩa là phải tiêu tốn nhiều năng lượng.

Đội ngũ của chúng tôi đã tìm cách cải thiện khả năng quản lý năng lượng và chuyển hướng sang mạng lưới nước lạnh hiện có của nhà máy, vốn đang được sử dụng để làm mát các máy móc và quy trình khác trong sản xuất. Họ phát hiện ra rằng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng bằng cách sử dụng mạng lưới nước lạnh hiện có để làm mát các máy công cụ đã lắp đặt. Hệ thống làm lạnh nén hơi có thể được thay thế bằng bộ trao đổi nhiệt được đấu nối với mạng lưới nước lạnh.

Chúng tôi đã triển khai giải pháp này trong giai đoạn đầu, với việc chuyển đổi năm trung tâm gia công, giúp giảm hơn 80% mức tiêu thụ năng lượng để làm mát so với giải pháp phi tập trung – tương đương với mức tiết kiệm hàng năm khoảng 85.000 kWh.

Sản xuất bảng mạch: tiết kiệm năng lượng bằng bức xạ UV

Tại cơ sở sản xuất bảng mạch ở nhà máy Tây An, Trung Quốc, nhựa tổng hợp hiện đang được xử lý không cần nhiệt bằng cách sử dụng tia UV, cải thiện đáng kể khả năng tiết kiệm năng lượng của nhà máy.

Trong quá trình sản xuất, bảng mạch in (PCB) được lắp ráp cơ học với các linh kiện điện tử và hàn lại. Sau khi kiểm tra chức năng, bảng mạch in đã lắp ráp (PCBA) được phủ một lớp sơn để bảo vệ các thiết bị điện tử khỏi những tác động của môi trường bên ngoài. Điều này giúp sản phẩm phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp.

Cho đến gần đây, lớp phủ này được sấy khô ở nhiệt độ khoảng 100°C trong 15 đến 20 phút, trước khi PCBA cần được làm nguội trong hai giờ. Nhưng bằng cách sử dụng công nghệ UV, đội ngũ sản xuất có thể gây ra phản ứng hóa học trong vòng vài giây, tiết kiệm hơn 80% năng lượng sử dụng cho mỗi PCB so với quy trình trước đây và giảm thời gian sấy khoảng 90%. Không chỉ vậy, quá trình này còn cho phép phủ một lớp sơn dày hơn, nghĩa là khả năng bảo vệ cao hơn và chất lượng tốt hơn cho các bảng mạch mà họ sản xuất.