Schweißen & Schneiden
Schweißen & Schneiden là đơn vị hàng đầu trong ngành. Đây là nơi hội tụ của các chuyên gia quốc tế về công nghệ ghép nối, cắt và sơn.
KẾT NỐI KHÔNG THỂ PHÁ VỠ. CẢI THIỆN ĐIỂM HÀN.
Ngành công nghiệp hiện đại đặt ra yêu cầu cao về hàn điểm điện trở. Ví dụ, một chiếc xe sẽ được chế tạo theo bốn biến thể – và điều này được thực hiện tại sáu nhà máy trên toàn thế giới, trên tám dây chuyền sản xuất. Điều này có nghĩa là cần xác định, nhập, tối ưu hóa và xác nhận thông số của hơn 120.000 điểm hàn. Và mức độ phức tạp tiếp tục tăng lên: Với các xu hướng tiếp tục, chẳng hạn như kết cấu nhẹ, quy trình liên tục phải đối mặt với những thách thức mới về tính ổn định và năng suất của quy trình. Ngoài ra, nhu cầu ngày càng tăng đối với các giải pháp được tối ưu hóa và đặc biệt là tiết kiệm năng lượng, giải pháp Công nghiệp 4.0 và các tùy chọn vận hành trực quan. Tìm hiểu cách Bosch Rexroth đã đáp ứng các yêu cầu này trong ngành ô tô và cách các giải pháp đã thiết lập có thể được chuyển giao cho ngành tiêu dùng, sản xuất cảm biến hoặc lĩnh vực gia công kim loại.
Hãy tham quan gian hàng của chúng tôi tại triển lãm Schweißen & Schneiden 2023 ở sảnh 3, gian hàng 3A67. Chúng tôi rất mong được gặp bạn ở đó.
Tăng năng suất.
Một trong những yếu tố quan trọng nhất để tăng năng suất là sử dụng công nghệ sản xuất phù hợp và đầu tư trang thiết bị kỹ thuật phù hợp. Hệ thống điều khiển hàn điện trở PRC7000 áp dụng các phương pháp tiếp cận mới nhất với tối ưu hóa quy trình được hỗ trợ bởi công nghệ trí tuệ nhân tạo (AI), vận hành thử nhanh, kiểm soát quy trình hiện đại và hệ thống giám sát chất lượng, do đó có thể là yếu tố thiết yếu giúp tăng năng suất sản xuất của bạn.
Tăng tính trực quan.
Sự kết hợp vật liệu mới, kỳ vọng cao hơn về chất lượng và năng suất, công nghệ nhà máy mới và ngày càng sử dụng ít công nhân lành nghề. Bosch Rexroth giải quyết vấn đề bằng cách làm cho quy trình hàn trở nên dễ dàng như nhấn một nút phát. Chúng tôi giúp bạn tìm kiếm đơn giản các thông số hàn phù hợp, chuyển sang bộ điều khiển thích ứng và tìm kiếm tự động các giới hạn giám sát phù hợp.
Tăng khả năng hàn kỹ thuật số.
Ví dụ, quy trình hàn tạo ra lượng dữ liệu khổng lồ, tạo cơ sở cho việc bảo trì dự đoán hoặc tối ưu hóa quy trình với sự trợ giúp của máy học. Dữ liệu phải được thu thập, phân tích và xử lý. Với bộ kết nối IoT, người dùng có thể xử lý dữ liệu theo nhu cầu của họ. Với giải pháp Weld Spot Analytics – Insights, dữ liệu đã thu thập có thể được sử dụng và xử lý với sự trợ giúp của kiến thức chuyên ngành. Việc tối ưu hóa và phát hiện nhanh chóng những điểm không hiệu quả trở nên dễ dàng hơn.
Cải thiện chất lượng.
Tín hiệu vị trí của súng hàn cung cấp thông tin đáng tin cậy nhất về trình tự của quy trình hàn. Bosch Rexroth đã thực hiện chính xác phương pháp này với chức năng Adaptive Position Regulation và triển khai chức năng này trong hệ thống điều khiển hàn PRC7000 trên cơ sở điều khiển giao diện người dùng thích ứng đã được chứng minh. Ngoài ra, việc điều khiển chuyển động của súng được chuyển từ robot sang bộ điều khiển – điều này kiểm soát quá trình từ khi đóng súng đến làm mát mối hàn và đạt được sự cải thiện đáng kể về chất lượng mối hàn.
Tăng cường hiệu quả năng lượng.
Các hệ thống tiết kiệm năng lượng ngày càng trở nên quan trọng trong tất cả các lĩnh vực sản xuất ô tô, bao gồm cả xưởng chế tạo khung gầm sử dụng nhiều năng lượng. Thế hệ điều khiển hàn PRC7000 của Bosch Rexroth được thiết kế đặc biệt để tiết kiệm năng lượng và, ví dụ, hoạt động ở chế độ chờ với mức tiêu thụ năng lượng ít hơn khoảng 60% so với thế hệ trước. Ngoài biến thể tiêu chuẩn trong công nghệ dòng điện xoay chiều (AC), bộ điều khiển cũng có sẵn dưới dạng biến thể dòng điện một chiều (DC) để tối ưu hóa mức tiêu thụ điện năng.
Cắt bằng chùm laser chính xác
Hệ thống CNC có khả năng mở rộng MTX tạo cơ sở hoàn hảo cho các hãng chế tạo máy móc và người dùng để đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao trong lĩnh vực cắt bằng chùm laser. Khi hệ thống CNC MTX với PLC tích hợp đáp ứng truyền động nhỏ gọn hệ thống ctrlX DRIVE, hiệu suất cao nhất trong quy trình cắt dầm được lập trình sẵn. Thông qua việc sử dụng bước nhảy vọt hoặc nhảy ếch, đường dẫn, hệ thống CNC hiệu suất cao và các chức năng truyền động thích hợp, người dùng có thể cắt tấm kim loại tham chiếu bằng chùm tia laser nhanh hơn từ 10 đến 15% so với trước đây.
