1. Home
  2. Công nghệ truyền động tuyến tính cho máy công cụ
Hình ảnh cho thấy máy công cụ, một nửa máy có hình đa giác. Định nghĩa lại về máy công cụ

Chính xác. Tự động hóa. Phát triển bền vững.

Định nghĩa lại về công cụ máy Gia công có độ chính xác cao. Tự động hóa thông minh.

Máy công cụ có độ chính xác cao hơn nữa? Tăng khả năng tự động hóa? Và được cải thiện hướng đến sự phát triển bền vững? Tối ưu hóa quá trình sản xuất của bạn bằng các giải pháp công nghệ truyền động tuyến tính tiên tiến của chúng tôi. Chúng tôi sẽ hướng dẫn cách bạn có thể dễ dàng bù đắp các hiệu ứng nhiệt bằng cách sử dụng các dẫn hướng tuyến tính đã được cấp bằng sáng chế hoặc thúc đẩy quá trình chuyển đổi của bạn sang các thị trường và ứng dụng mới bằng các giải pháp tự động hóa. Khám phá tiềm năng sản xuất của bạn. Hãy cùng nhau thực hiện điều đó.

Độ ổn định của quy trình và độ chính xác tối đa với khả năng bù nhiệt

Độ ổn định của quy trình và độ chính xác tối đa:

Giải pháp bù nhiệt đổi mới

Tối ưu hóa quá trình với các sản phẩm sử dụng Công nghệ truyền động tuyến tính

Tối ưu hóa quá trình:

Tăng hiệu quả với Công nghệ truyền động tuyến tính động tuyến tính có độ chính xác cao

Tự động hóa quá trình với hệ thống đa trục được cấu hình sẵn

Tự động hóa quá trình:

Giải pháp có tính linh hoạt cao với các hệ thống phụ được cấu hình sẵn

Tận dụng cơ hội chuyển đổi

Các khối băng trong lửa tượng trưng cho khả năng bù nhiệt của các thành phần thuộc Công nghệ truyền động tuyến tính

Định nghĩa lại về độ chính xác cao:
Nâng cao sự ổn định quy trình nhờ cơ chế bù nhiệt.

Cải thiện đặc tính nhiệt để đạt được sự ổn định cao hơn về quy trình luôn là một thách thức. Các hệ thống làm mát bên ngoài thường tốn kém. Với Hệ thống rãnh dẫn hướng bù nhiệt TCRS đã được cấp bằng sáng chế, lần đầu tiên một giải pháp linh hoạt, tiết kiệm chi phí đã có sẵn: Nhiệt có thể được loại bỏ trực tiếp khỏi rãnh dẫn hướng tuyến tính hoặc được cung cấp khi bắt đầu sản xuất. Tính ổn định nhiệt giúp giảm thiểu lãng phí và tăng năng suất rất nhiều, đặc biệt là không cần điều chỉnh. Nhờ đó, máy móc đạt được độ chính xác tối đa, động học tăng lên và công suất cao hơn với các điều kiện xử lý không đổi.

Các rãnh dẫn hướng con lăn và ray cầu với TRCS có độ chính xác cao hơn tới 75% và có thể dễ dàng cải tiến mà không cần thêm không gian. Kết hợp với hệ thống đo IMS tích hợp, người dùng có được các rãnh dẫn hướng tuyến tính độc đáo giúp hướng dẫn, đo và kiểm soát nhiệt độ cùng một lúc. Bosch Rexroth cũng cung cấp bộ truyền động trục vít me bi kiểm soát nhiệt độ theo yêu cầu.

Tìm hiểu thêm về bù nhiệt
Tìm hiểu thêm về bù nhiệt
Con mắt tượng trưng cho độ chính xác cao trong tối ưu hóa quy trình

Đẩy mạnh độ chính xác cao:
Công nghệ truyền động tuyến tính tiên tiến giúp tối ưu hóa quá trình.

Chất lượng của bề mặt phôi thu được phụ thuộc phần lớn vào các rãnh dẫn hướng tuyến tính vận hành trơn tru. Các nhà sản xuất máy chỉ đạt được độ chính xác cần thiết trong phạm vi µm với độ nghiêng xung tối thiểu. Rãnh dẫn hướng ray con lăn và ray cầu có độ chính xác cao của Bosch Rexroth đảm bảo điều này nhờ vào vùng tiếp cận đã được cấp bằng sáng chế trong ổ trượt cầu. Hoạt động ray cơn lăn yên tĩnh đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ nhằm đạt được công suất tối đa và gia công có độ rung thấp. Rãnh dẫn hướng ray con lăn định hình cung cấp một khái niệm thay thế linh hoạt. Do đó, ổ trượt cầu và ray con lăn định hình có cùng kích thước có thể được kết hợp theo cách bất kỳ, bất kể cấp độ chính xác. Khái niệm bôi trơn và gioăng đặc biệt giúp giảm chi phí bảo trì bằng cách cho phép khoảng thời gian tái bôi trơn dài nhất có thể. Bosch Rexroth cũng cung cấp dịch vụ lắp đặt nhanh chóng và dễ dàng đã được chứng minh. Hệ thống đo IMS tích hợp có độ chính xác như cân thủy tinh nhưng không bị ảnh hưởng bởi bụi bẩn và va đập. Bộ truyền động trục vít me bi và vít hành tinh cũng mang lại cho các nhà sản xuất máy công cụ chất lượng cao và sự đa dạng. Nhờ bề mặt được nén chặt, chúng còn gây ấn tượng với đặc tính vận hành tối ưu.

Bạch tuộc tượng trưng cho sự thích ứng rất linh hoạt của các giải pháp riêng lẻ để tự động hóa quá trình.

Đưa tự động hóa quy trình lên tầm cao mới:
Phát triển các giải pháp tùy chỉnh nhanh hơn với hệ thống phụ có độ linh hoạt cao.

Một xu hướng khác trong lĩnh vực công cụ máy là các giải pháp trọn gói từ một nguồn duy nhất.

Chúng tôi nhận thấy yêu cầu của khách hàng đối với các máy công cụ đang tăng lên rất nhiều lần, bao gồm xử lý phôi được tự động hóa và đóng gói công cụ. Các sản phẩm của Bosch Rexroth dành cho các nhà sản xuất máy rất đa dạng: bộ phận công nghệ truyền động tuyến tính và trục tuyến tính, thậm chí cả hệ thống đa trục hoàn chỉnh có thể dễ dàng tích hợp vào vận hành và liên kết với hệ thống điều khiển cấp cao hơn. Để nhanh chóng thực hiện các công việc xử lý, các công ty cơ khí có thể chọn hệ thống đa trục được cấu hình sẵn, tùy theo yêu cầu, có thể bao gồm toàn bộ xích dẫn cáp và quản lý cáp tích hợp. Các công cụ điện tử kỹ thuật số sẽ cho phép lựa chọn, cấu hình và định cỡ nhanh hơn tới 90%. Vận hành thử nhanh chóng, hợp lý hoặc hoàn toàn tự động cũng là một phần của các gói cơ điện tử được cấu hình sẵn.

Xem thêm thông tin về giải pháp cơ điện tử
Xem thêm thông tin về giải pháp cơ điện tử
Hành tinh tượng trưng cho việc sử dụng Công nghệ truyền động tuyến tính hướng đến phát triển bền vững để tiết kiệm tài nguyên

Phương pháp tiếp cận tích hợp với sự bền vững:
Với mức tiêu thụ nhiên liệu ít hơn, giảm bảo trì và hiện diện tại địa phương.

Nền tảng cho việc sử dụng công nghệ truyền động tuyến tính để tiết kiệm tài nguyên nằm ở giai đoạn thiết kế và định cỡ. Bosch Rexroth đã thực hiện được điều này trong nhiều năm bằng cách cung cấp lời khuyên dành riêng cho khách hàng và hỗ trợ ứng dụng cũng như thông qua các công cụ tính toán và lựa chọn được tối ưu hóa liên tục. Điều này mang lại các giải pháp đo lường theo yêu cầu với tuổi thọ lâu dài và hiệu quả sử dụng năng lượng cao. Công nghệ truyền động tuyến tính của Bosch Rexroth được đặc trưng bởi khoảng thời gian bảo trì dành riêng cho ứng dụng giúp giảm thiểu mức tiêu thụ vật liệu và thậm chí là yêu cầu bôi trơn trong thời gian dài. Ví dụ, Rexroth đã tăng gấp đôi thời gian bôi trơn cho rãnh dẫn hướng ray cầu của mình. Điều này có nghĩa là chúng có thể được sử dụng tới 20.000 km mà không cần bôi trơn lại. Bộ truyền động vít me bi có thể đạt được số vòng quay gấp bốn lần. Điều này có nghĩa là thiết bị có thể quay tới 200 triệu vòng quay mà không cần bôi trơn lại. Với các cơ sở sản xuất và dịch vụ trên khắp thế giới, Rexroth cũng có khả năng cung cấp dịch vụ ngay tại địa phương với dấu chân carbon thấp.

FAQ

Đỉnh cao công nghệ truyền động tuyến tính cho ngành chế tạo máy công cụ hiện đại: Là đối tác hàng đầu trong ngành công nghiệp máy công cụ, chúng tôi hiểu rằng mọi chi tiết đều quan trọng. Tại đây, bạn có thể tìm thấy lời giải đáp cho những câu hỏi thường gặp nhất về công nghệ truyền động tuyến tính - được phát triển đặc biệt để đưa độ chính xác, động lực học và hiệu suất của máy móc lên một tầm cao mới.

Công nghệ truyền động tuyến tính Rexroth được sử dụng trong những loại máy công cụ nào?

Công nghệ truyền động tuyến tính của Rexroth có thể được ứng dụng rộng rãi, tối ưu hóa các quy trình trong cả máy công cụ cắt (ví dụ: máy phay, tiện và mài, cũng như máy gia công trung tâm) với độ chính xác cao nhất, cũng như trong máy công cụ tạo hình (ví dụ: máy nén, máy đột và máy uốn). Nhờ vậy, hệ thống có khả năng hấp thụ lực cao, tốc độ di chuyển nhanh và rút ngắn thời gian chu kỳ.

Làm thế nào để đạt được độ chính xác và độ cứng cao nhất trong máy công cụ, và công nghệ truyền động tuyến tính giúp ích gì?

Hệ thống ray định hình Rexroth và cụm vít me bi được thiết kế đặc biệt đáp ứng các yêu cầu cao trong máy công cụ. Chúng mang lại độ cứng tối đa, chuyển động ít dao động và khả năng chịu tải cao để giảm rung động và hấp thụ lực gia công an toàn, ngay cả với các thông số cắt khắc nghiệt. Kết quả đem lại là độ ổn định quy trình vượt trội, đảm bảo gia công chính xác cao ngay cả trong những điều kiện khắt khe nhất. Đối với hệ thống ray định hình, việc lựa chọn cấp chính xác và độ căng sơ bộ cho ray và bệ trượt đóng vai trò thật sự quan trọng. Chúng tôi khuyến nghị các cấp lớp đòi hỏi độ chính xác cao, ví dụ: SP hoặc UP, và độ căng sơ bộ từ trung bình đến cao cho bệ trượt. Công cụ thiết kế "Bộ chọn" của Rexroth rất hữu ích trong vấn đề này nhờ tính năng đề xuất giải pháp phù hợp dựa trên các thông số ứng dụng. Trong các ứng dụng đặc biệt, Rexroth còn cung cấp các dịch vụ tính toán với sự tư vấn từ các chuyên gia để đảm bảo thiết kế tối ưu cho công nghệ tuyến tính trong máy.

Bạn đang áp dụng những biện pháp nào để đảm bảo độ ổn định nhiệt trong máy công cụ?

Độ ổn định nhiệt chính là yếu tố then chốt đem đến độ chính xác tối đa. Các giải pháp công nghệ truyền động tuyến tính của chúng tôi đã tích hợp sẵn tính năng quản lý nhiệt độ. Với Hệ thống ray bù nhiệt TCRS được cấp bằng sáng chế, lần đầu tiên một giải pháp tiết kiệm chi phí và linh hoạt đã có sẵn: nhiệt có thể được loại bỏ trực tiếp từ rãnh dẫn hướng tuyến tính hoặc được cung cấp khi bắt đầu sản xuất. Độ ổn định nhiệt giúp giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm và tăng năng suất đáng kể, đặc biệt nhờ loại bỏ nhu cầu điều chỉnh lại các thông số quy trình. Đối với các hệ thống có cụm vít me bi, Rexroth sử dụng trục chính có lỗ và làm mát bằng chất lỏng. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chủ động này truyền nhiệt quy trình sinh ra nhờ ma sát cao trong quá trình chuyển động ngang với tốc độ cao, trực tiếp đến nguồn. Ngoài ra, trong trường hợp cụm vít me bi không có khả năng kiểm soát nhiệt độ, độ giãn nở tuyến tính có thể được bù bằng hệ thống đo lường tích hợp IMS của Rexroth. Ở chế độ vòng kín, hệ thống đo lường trực tiếp loại bỏ mọi sai lệch trong hệ thống truyền động cơ học.

Làm thế nào để đảm bảo độ bền và giảm chi phí bảo trì cho các thành phần công nghệ truyền động tuyến tính, và bảo trì dự đoán đóng vai trò gì trong đó?

Các sản phẩm công nghệ truyền động tuyến tính của chúng tôi được thiết kế để đạt thời hạn sử dụng tối đa trong điều kiện sản xuất. Chúng tôi chỉ sử dụng các thành phần có tải trọng cao nhất và các khái niệm bôi trơn và làm kín tối ưu. Yếu tố trung tâm trong quy trình này có thể là hệ thống bôi trơn trung tâm tự động, cung cấp chất bôi trơn cho toàn bộ các hệ thống ray định hình và đai ốc của cụm vít me bi khi cần thiết. Các nắp và cần gạt chắc chắn bảo vệ các thanh dẫn hướng nhạy cảm khỏi mạt phoi, chất bôi trơn làm mát và ngăn chất bôi trơn thoát ra ngoài.

Đối với bảo trì dự đoán, có các cảm biến trong hệ thống đo lường tích hợp của hệ thống ray định hình giúp theo dõi độ rung và nhiệt độ. Với xy-lanh nâng cơ điện, có thể theo dõi tình trạng bôi trơn bằng cách sử dụng bộ cảm biến, tính thêm cả thông số nhiệt độ. Điều này giúp lập kế hoạch bảo trì máy móc và tối đa hóa khả năng sẵn sàng sử dụng của máy móc.

Ưu điểm của hệ thống đo được tích hợp IMS trong máy công cụ so với thước quang là gì?

So với các khái niệm máy móc truyền thống với thước quang bên ngoài, hệ thống đo lường tích hợp của Rexroth không đòi hỏi thêm bất kỳ phụ kiện bổ sung nào. Điều này giúp giảm không gian lắp đặt, vì chức năng đo lường được tích hợp trực tiếp trong hệ thống ray định hình. Không yêu cầu các quy trình căn chỉnh phức tạp và cho phép vận hành nhanh chóng. Thiết kế chắc chắn, được bao trực tiếp trong hệ thống ray dẫn hướng, gia tăng độ cứng và độ chính xác của hệ thống. Phối hợp với IMS và TCRS (Hệ thống ray bù nhiệt), sự kết hợp nhiệt lý tưởng giữa hệ thống ray định hình, hệ thống đo lường và bệ máy được đảm bảo - dẫn hướng, kiểm soát nhiệt và đo lường trong cùng một hệ thống.

Những giải pháp nào có sẵn để tự động hóa trong và trên máy công cụ sử dụng công nghệ truyền động tuyến tính?

Tại Bosch Rexroth, các nhà sản xuất máy móc có thể tìm thấy các dòng sản phẩm đa dạng từ các trục tuyến tính, bộ truyền động đến các hệ thống đa trục hoàn chỉnh (rô-bốt tuyến tính) để tự động hóa quy trình xử lý các công cụ hoặc phôi. Các hệ thống phụ dạng mô-đun cũng đang ngày càng được phát triển cho các trạm nạp và dỡ phôi. Các tác vụ điển hình, chẳng hạn như vận hành ngoài máy nén hoặc tại máy nén, có thể được thực hiện theo cách tiết kiệm không gian và hiệu quả về chi phí.

Công nghệ truyền động tuyến tính đóng góp gì vào hiệu suất năng lượng trong toàn bộ máy công cụ?

Rexroth sử dụng hệ thống ray định hình có độ ma sát thấp và cụm vít me bi hiệu suất cao để giảm thiểu công suất truyền động điện. Giải pháp ma sát thấp cũng có thể được định cấu hình nhờ các biến thể phớt khác nhau. Bên cạnh đó, nền tảng cho việc sử dụng tài nguyên hiệu quả của các thành phần và hệ thống công nghệ truyền động tuyến tính đã được đặt ra ngay từ giai đoạn thiết kế và định cỡ, giúp tránh sự phức tạp hóa không cần thiết trong thiết kế kỹ thuật. Bosch Rexroth hiện thực hóa điều này thông qua tư vấn và hỗ trợ ứng dụng cụ thể cho khách hàng, cùng với các công cụ thiết kế và tính toán trực tuyến.

Liên hệ với chúng tôi ngay

Chúng tôi không chỉ hiểu rõ về công nghệ của mình mà còn cả thị trường máy công cụ. Nhờ đó, chúng tôi có thể nhanh chóng tìm ra giải pháp phù hợp cho hoạt động sản xuất trong tương lai của bạn.

Liên hệ với chúng tôi ngay