電機汽缸形塑並協助改進自動化的五個原因。
很難想像沒有電機汽缸 (EMC) 的生產會是什麼景象。這些裝置可定位、迴轉、升高、沖壓、接合、沖孔、皺縮和鉚接。並以特別節能的方式完成上述處理，因為這些裝置可將馬達扭矩直接轉化為運動。
1.用於電動化和標準化的工具
比較不複雜的解決方案意味著整體成本較低。在此前提下，電機汽缸 EMC 為標準化和電動化做出了重大貢獻。得益於不斷的進一步發展，應用領域現在含括氣動和流體驅動解決方案。這些汽缸擁有從 32 到 160 的十種不同尺寸，而且可以用於從半導體生產和快速消費品 (FMCG) 到電池製造應用的一系列領域。
2.在各功率等級下都能實現更出色的效能
無論以何種方式使用致動器：動力和經濟效益都必須適當。所有標準 EMC 都配有一個所選作用力範圍在 0.1 到 56 kN 的滾珠螺桿傳動，這正是效率的關鍵所在。「高功率」EMC-HP 機型專為高負載應用所設計，它使用 Bosch Rexroth 經實證的 PLSA 行星式螺桿傳動，即使在嚴苛的環境條件下，也能以高達 0.83 m/s 的速度和高達 100 kN 的作用力，實現連續的高效能。
3.使用壽命長，無須重新潤滑
維護就意味著停機，而這是需要避免的。因此，我們為標準 EMC 配備了滾珠循環螺桿，即使在高負載量能下也能確保較長的潤滑間隔。標準 EMC 能夠實現高達 200 萬次旋轉，無須基本工廠潤滑。螺桿驅動中的滾珠在螺桿上的行程約為 12,800 公里 – 這大概相當於從德國到夏威夷的距離。
它更好的地方在於：透過「終生潤滑」選配，標稱使用壽命能夠增加至最高 15,000 公里。如果再算上重新潤滑，這就相當於超過 50,000 公里的距離。這意味著不僅為使營運成本降至最低，也為最大程度減少對環境的破壞創造了最理想的條件。畢竟，潤滑間隔越長，解決方案節省的資源就越多。
4.只需要一部致動器即可在幾分鐘之內完成工作
如果將所有機型加在一起，線性技術的產品組合包括約 3,000 種汽缸配置。由於 EMC 選擇器採用了直覺式設計，因此從大量產品中選擇出適當的產品非常容易，過去需要耗費數小時的工程專案現在只需要幾分鐘就能完成。
在 EMC 選擇器的協助下，完整流程可以顯示在單一 HTML 頁面上：從選擇到訂購，其中還包括設計和功能。只要輸入前幾項詳細資料，選擇器就會建議適當的產品，而且這些產品還會持續更新。如果點選其中一個產品，技術規格和配置概覽就會立即顯示。即時結果會使用真實的 CAD 資料視覺化目前專案狀態以及即時 3D 模型。
5.用於自動化的智慧型子系統
時間就是金錢。由於這也適用於生產準備，因此與馬達一起配置並提供的 EMC 會自動參數化其本身。為此而儲存在馬達資料記憶體中的驅動控制器資料會於連線後立即載入。
專為沖壓及接合應用而打造的 Smart Function Kit 將 EMC 或 EMC-HP 擴充為了彈性子系統，交付後即可使用，這代表又向未來工廠前進了一步。
結論：滿足所有需求的適當解決方案
由於電機汽缸的設計簡單，因此能夠為未來工廠做出許多貢獻。它們能夠實現程度更高的標準化、精細調節的製程，最後但並非最不重要的一點是，還能實現節能、節約資源的運轉。
全新的數位工程工具和便利的選擇器使選擇更加簡單，同時使用壽命的持續提升也降低了整體成本。基於 EMC 的智慧型子系統為未來工廠指明了方向，並進一步增強了自動化的優勢。
作者： Sebastian Unsleber
職位： Bosch Rexroth AG 產品管理系統組裝資深經理
