焊接技術
未來的焊接控制使用壽命更長
現代焊接控制系統旨在永續發展、達到高效率且符合工業 4.0要求。在理想情況下，使用壽命也相當長。Bosch Rexroth 電阻點焊控制裝置早已不僅是硬體；可以依據需要軟體配置作軟體解決方案，將能夠滿足未來趨勢。同時，服務能夠支援整個產品生命週期。焊接製程得以優化，進而提升品質、縮短週期時間並帶來經濟上的優勢。
在汽車工業等產業，變革的步調相當快。更高、更快、更輕。輕型結構的發展也增加了電阻點焊的複雜性。這意味著該製程的穩定性和生產力不斷地面臨新的挑戰。
因此，用於電阻點焊的現代控制系統必須靈活、適應性強、功能強大且滿足未來需求。為了達到這個目標，Bosch Rexroth 需要整個產品生命週期以及生命週期之後的服務 (從調試到再生)；例如，透過這種服務，舊的控制裝置可以重獲新生。
藉由專為 PSI6000 和 PRC7000 焊接控制裝置設計的焊接服務，Bosch Rexroth 開闢出產業的新天地。到目前為止，焊接技術的服務在市面上並不多見 (如果有)。不過，這些服務卻是促使焊接控制裝置適應現今和未來挑戰的唯一途徑。
可焊性檢查和高效率調試
電阻點焊技術可用於連接具有多種物理或化學特性以及不同表面、形狀和厚度的材質。可焊性檢查有助於使用者確定製程的最佳參數化。此外，這個服務套件包括實驗室材質測試 (透過焊接測試保證焊接品質和根據 VDA (德國汽車工業協會) 確定參數)、金相學和破壞性測試。
Bosch Rexroth 也支援電阻焊接技術領域的調試，提供更安全和更高效率的服務。這是因為，混合組合和不同變體導致焊接任務要求愈來愈高，需要經驗和專業知識。不過，這些技術並未在使用者的控制和焊接製程方面進行類似的發展。這些和其他因素對調試造成直接影響。由於 Bosch Rexroth 員工在各種焊接任務和對於這些任務提供的服務擁有豐富的經驗，因此可以快速有效地調試控制系統、控制櫃或整間生產工廠。
優化的焊接參數提高速度和品質
焊接、磨損、元件和材質的優化以及工廠元件的現代化之中持續發生的製程變化會永久改變焊接參數。適用於材質的焊接參數構成生產力和品質的基礎 – 特別是在新生產線啟動時。Bosch Rexroth 為此提供服務套件，其中包括對於恆流控制器的焊接參數進行的分析。
服務也可用於在品質、無噴濺焊接、能效和極限值方面優化焊接參數。另外也提供分析軟體。例如，可以使用針對性評估來縮短週期時間。
維修和再製造可節約資源
除了優化焊接製程，整個生命週期的服務也能夠延長焊接控制系統的產品壽命，達到節約資源的效果。其中一個關鍵是維修，例如清潔、修改目前硬體狀態、重新調整原始數據和參數，以及按照規範進行功能測試和耐用性測試等。有瑕疵的零件可以在交貨後十二個月的保固期內更換。
除了維修之外，為了永續性和延長使用壽命，也建議對產品進行再製造。這涉及預防性更換所有電氣和電機磨損零件，例如功率半導體、風扇和電解電容器。交貨後，再製造產品的保固期為 24 個月。
長時間運作和穩定的製程可靠性
長期使用壽命服務 (LLS) 可確保已安裝的產品和解決方案在正常服務期限之外的可維護性。端視材質可用性而定，這提供備用零件以及再製造和維修。延長保固可從 24 個月延長至最多 60 個月，使用者完全可以安心。
對於任何服務而言，沒有什麼比得上原創服務。Bosch Rexroth 提供製造商服務，而且僅提供原廠備用零件。全球 80 多個服務中心全年提供 24 小時全天候支援和服務。
這些服務確保焊接控制裝置的長時間運作和穩定的製程，因此盡可能減少停機時間。這些服務也有助於永續發展，這一點對於未來相當重要，可以節省成本和資源。
作者： Gunther Armgart
職位： Bosch Rexroth AG 現場服務電阻焊接主管
作者： Dennis Bartmann
職位： Bosch Rexroth AG 服務維修焊接系統主管