鎖緊技術 4.0 - 具備分散式智能的靈活與透明生產

實施移動式設施模組，可以實現較短的產品週期以及較短的回應時間。結合智能無線鎖緊工具，可以取得較高靈活度與生產力的決定性優勢，特別是在不穩定的市場引起的挑戰方面。這篇文章將會討論如 Bosch Rexroth Nexo 無線螺帽鎖緊機般的智能電池工具如何在鎖緊應用中讓多樣化與高效率生產成為可能。

自動化系統在過去是以從上到下的方式設計，並具有控制下游每一台生產機器的集中式智能。通常來說，這種系統是由在頂端與工作站 PLC 通訊的生產線 PLC 和依序與個別生產機器通訊的生產線 PLC 所組成。在鎖緊系統的情形中，這些機器包含了從個別通道引導和收集資訊的鎖緊系統控制器。這種系統很顯然地在設定中涉及了大量資源，因此並不容易加以變更，使得該系統的十分不具靈活性。它的出色之處在於大量生產相同產品。

然而，在工業 4.0 環境中，靈活性甚至到一個批量允許 1 件也常是需求。有效處理變更的方式就是在本機做出一樣多的邏輯決策。

不同於從上至下的方式，本機分散式智能允許在生產需求排入生產線時處理變數。如條碼掃描器等能夠在本機新增的智能，結合及時處理邏輯決策的本機控制器，即能為複雜的挑戰提供具備高效率與靈活性的解決方案。

在以下現實生活中的範例說明了 Nexo 如何與其整合式條碼掃描器和其整合式控制器結合以處理真實生產挑戰的範例：

客戶要製造四項產品，每一項產品需要 12 種涉及 M8 螺絲的鎖緊應用與 18 種涉及 M6 螺絲的鎖緊應用。客戶希望將成本降至最低，而且希望只使用一種工具來執行所有工作，而不是帶有個別控制器和額外條碼掃描器的兩種不同工具。

該解決方案備有一個涵蓋 M8 和 M6 扭力範圍的 Nexo 型號。為該應用指定的 Nexo 螺帽鎖緊機包含用於識別鎖緊接頭（螺絲）的整合式條碼掃描器。除邏輯決策之外，文件中裝配零件的類型與序號附件也增加了價值流。

這個方法的益處為 – Nexo 與條碼掃描器一起在本機執行邏輯決策 – 在於能夠為複雜任務提供靈活性和效率，而無須重新設計程式與設定上游的 PLC。

使用 Nexo 的益處並非就此而止。在許多裝配設定中，需要 生產線平衡 ，通常這表示將裝配任務從一個工作站重新定位至另一個工作站，以便簡化生產流程。對於涉及鎖緊工具的生產線平衡而言，鎖緊系統與其關聯控制器會涉及到卸除現有控制器、從其托盤和懸掛式裝置拆卸電纜，並且在新的位置重新安裝上述器具和提供電源與接地連接、對控制器進行通訊佈線，以及鋪設和懸掛新的工具電纜。使用無線 Nexo 螺帽鎖緊機，任務可能就像是將工具拿到其新裝配位置般簡單。沒有需要擔心的電纜和佈線。一個高度先進的系統 – 幾乎是隨插即用。精簡製造不會比這還要更好。

由於鎖緊系統可用於 安全關鍵應用之中 如同大部分的其他 Bosch Rexroth 鎖緊產品一樣，Nexo 螺帽鎖緊機不僅只是鎖緊和報告與其操作相關的扭力和角度ˊ值。使用其接收和傳送生產線控制器訊號的功能，這款搭載其無線通訊服務的電池工具，能夠表現得像是任何在生產流程中完全垂直整合的有線機器一樣。例如，它可以完全整合在防錯系統 以在零故障生產 發揮其作用 。它可以透過適當的參數化，識別它預期的零件是否出現在裝配中。比如，在鎖緊操作中，如果墊片必須要結合螺絲，被遺忘的墊片會被錯誤的（提高）的角度值識別。其他範例：螺紋長度錯誤的螺絲。

智慧 Nexo 與其條碼掃描器的組合，能夠提供包含多組單一 ID 輸入的新 ID。因此您可以透過 ID 代碼，記錄在產品裝配中掃描的各種零件。然後，鎖緊結果將會把 ID 代碼變成此裝配應用最終文件的一部分。關於 可追溯性 ，更高的鎖緊流程透明度得以實現。如果出現產品缺陷的情況，可以透過審查收集的資料判定錯誤的原因。如果有需要，它可以使用縮減的召回數量以啟用個別項目式召回。

總而言之，它並不是以適當順序使用，而且能夠最後在需要的規格中鎖緊，並且在推進零件到下一個裝配工作站之前完全沒有遺漏任何螺絲的集中式 PLC（可以確保識別必要零件）。這是在控制 Nexo – 智慧、無線螺帽鎖緊機。