線性導軌 線性導軌

適用於所有環境、任何線性移動工作,具備準確性、動力性及彈性。

選擇器
前景是一條博世力士樂(Bosch Rexroth)直線導軌,映襯著略顯模糊的背景——背景中可見三位面帶微笑的人物,四周環繞著抽象的藍色光點。 BSCL 滾珠滑軌系統

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潤滑間隔延長的 BSHP 滾珠滑軌 最高達 20,000 公里,無須重新潤滑

Bosch Rexroth 的滾珠滑軌具備高生產力及低維護需求特色,不但符合實惠預算需要,更能保護環境。

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產品比較

關鍵技術資料

產品 產品尺寸 動態承載能力 最高速度 最大加速度 溫度 最大長度 應用
高精度
滾珠滑軌系統
15 – 65 3,900 N 至 223,000 N 10 m/s 500 m/s² -10 °C 至 +80 °C
可選配高達 +200 °C

單件式,最長可達 6,000 mm 較長尺寸採用多件式設計


自動化、工具機、量測機、精密作業
滾珠滑軌系統
Compact Line
15 – 45 18,400 N 至
99,800 N
5 m/s 500 m/s² -10 °C 至 +80 °C 單件式
長度最高可達
4,000 mm

更長尺寸請選用多件式版本
自動化、輔助軸、木工、機器人系統、電子產業、太陽能、電池製造、印刷應用、塑膠技術
微型滾珠滑軌系統 7 – 20 860 N 至
7,900 N
3 m/s 250 m/s² -10 °C 至 +80 °C 單件式
,長度最高可達
2,000 mm

較長尺寸採用多件式設計
醫療技術、光學產業、包裝技術、紡織業、半導體與電子製造
高精度滾柱滑軌系統 25 – 125 30,000 N 至
1,020,000 N
4 m/s 150 m/s² -10 °C 至 +80 °C 單件式
長度最高可達
6,000 mm

更長尺寸請選用多件式版本
高精度工具機、重型應用、量測機
凸輪滾柱導軌 20 – 52 Fmax:
400 N 至
8,000 N
10 m/s 50 m/s² -20 °C 至 +80 °C 單件式
長度最高可達
7,000 mm

較長尺寸採用多件式設計
組裝與搬運、送料應用
線性襯套 Ø 3 – 80 55 N 至
54,800 N
5 m/s 150 m/s² -10 °C 至 +80 °C
可選配高達 +200 °C

單件式,最長可達 6,000 mm 較長尺寸採用多件式設計


自動化、物料搬運、醫療技術、包裝技術、消費品產業、機器及車輛門

常見問題集

1.有哪些類型的線性導軌可供選擇?

根據設計、性能要求及環境條件的不同,可選用各類線性導軌。

基本類型:

  • 型材導軌系統 由導軌及一個或多個滑塊組成,其滾動元件為循環球或滾輪。型材導軌系統具備高精度、高剛性及高承載能力。
  • 線性滑套 (亦稱軸導軌或循環導軌)結構緊湊、運行順暢且經濟實惠。憑藉其高精度與低摩擦特性,此類產品非常適合對精準度與重複性有嚴格要求的應用場景。
  • 凸輪滾柱導軌 由一條內嵌鋼軸的支撐軌道,以及一個或多個配備精密研磨凸輪滾柱(通常為角接觸滾珠軸承)的滑塊組成。其結構堅固、耐髒污,且適用於高速運作。
  • 滑動導軌 採用滑動軸承而非滾動軸承。其結構簡單且運轉安靜,但摩擦較大,精準度與動態性能較低。

這些基本類型涵蓋廣泛的應用範圍——從簡單的導向任務,到高動態的搬運系統及高精度工具機。

2.何時該選擇滾珠滑軌系統,何時又該選擇滾柱滑軌系統?

選擇滾珠滑軌系統或滾柱滑軌系統,主要取決於所需的動態性能、最大剛性及承載能力。在 Bosch Rexroth,這兩種規格皆可選配整合式功能,例如測量及/或溫度控制。

滾珠滑軌系統 採用滾珠作為滾動元件,其特點在於摩擦係數極低、運行極其平順,且動態性能優異。其適用於輕至中度負載下的精確運動。

與滾柱滑軌系統相比,滾珠滑軌系統能達到更高的速度,並能更好地補償輕微的幾何缺陷。典型應用範圍涵蓋木工、自動化與機器人系統、印刷電路板製造、太陽能、電池測試、印刷應用、裝配與搬運、精密作業,以及量測技術。

滾柱滑軌系統 採用滾柱作為滾動元件。滾柱與軌道接觸面積較大,因此承載能力、剛性及精準度皆顯著提升。

與滾珠滑軌系統相比,其摩擦力略高,動態性能則稍低。此外,在極高負載下,噪音水準可能會更低。典型應用包括工具機、加工中心及自動化系統中的重載與高精度需求,以及精密搬運與加工任務。

3.我該如何為我的應用選擇合適的線性導軌?

為了選用合適的線性導軌,必須精確界定應用場景的負載、運動曲線、精度及環境條件,因為這些是決定其性能、使用壽命及成本的關鍵因素。以下是主要選型準則:

  • 載重能力(靜態與動態)
  • 定位精度與重複性
  • 行程速度與動態性能
  • 可用安裝空間
  • 環境條件,例如粉塵、濕度、無塵室、真空或溫度
  • 使用壽命與維護策略(例如:中央潤滑系統)

可透過數位工具輕鬆完成選型和設計流程(例如 線性傳動技術選型工具滑塊設定工具導軌設定工具,以及 軸設定工具 用於線性襯套。除了 CAD 資料外,這些數位工具還提供技術文件以及潤滑相關資訊。

4.在環境條件方面,使用線性導軌時需要考慮哪些因素?

極端環境條件可能會降低線性導軌的性能和使用壽命。因此,選擇適合在特定環境條件下使用的導向裝置至關重要。Bosch Rexroth 提供多種標準型及可配置的線性導軌,適用於以下環境條件:

  • 污染物與雜質——例如在木材或石材加工中。
    適用的解決方案:配備特殊密封系統(內置式和/或外加式)的型材導軌系統,以及完全密封且極為堅固的線性襯套。
  • 極端溫度環境 ——例如在玻璃生產過程中,或在冷藏室中進行物料搬運時。
    適用的解決方案: 全金屬結構的線性襯套及型材導軌系統。例如,NRTVG 極端溫度載具專為 -30 °C 至 200 °C 的溫度範圍所設計。
  • 真空——例如用於晶圓處理、顯示器生產或鍍膜製程。
    適用的解決方案:採用實心金屬製成的線性襯套與滾珠滑軌系統。例如,NRTVG 極端溫度滑塊適用於最低壓力範圍為 10-7 mbar。
  • 無塵室 ——例如用於製造晶圓及其他半導體產品。
    適用的解決方案: 微型滾珠滑軌系統(採用耐腐蝕鋼材製成)以及耐腐蝕型材導軌系統,兩者均適用於潔淨室環境。在許多情況下,對於潔淨度等級較高但要求較低的應用,配備適當潤滑裝置及防護蓋的標準導軌亦已足夠。
  • 電池生產中的無塵室
    適用的解決方案: 採用低氣化塑料(例如 POM)及合適潤滑劑的線性導軌。
  • 易受腐蝕的區域——例如在電池生產(電解液)、電鍍與表面處理,或醫療及製藥領域的蒸汽滅菌過程中。
    適用的解決方案: 採用耐腐蝕鋼材或具備合適塗層(例如鋅鐵或硬鉻鍍層)的線性導軌,例如 Rexroth 產品系列中的 NRII 或 NRFG 型號。
  • 食品——適用於初級、次級及最終包裝區域(例如包裝、堆垛、堆疊),以及產線末端檢測。
    永續解決方案: 採用實心不鏽鋼材質的線性襯套,或採用 NRII 或 NRFG 規格(NRII 為食品級)的微型及滾珠滑軌系統。

5.Bosch Rexroth 的線性導軌有何獨特之處?

Bosch Rexroth 的線性滑軌專為在整個生命週期內實現高精度、高可靠性及經濟性而設計。這得益於先進的製造技術、高品質的材料和嚴格的品質管控,以及無縫整合、能源效率和全球佈局——包括一流的客戶服務、全球技術支援以及備用零件供應。

其他優勢:

  • 靈活的互換性: 在特定系列和尺寸範圍內,滑塊、導軌、軸以及線性襯套均可互換使用,無需任何調整或重新加工。與完全更換相比,此設計不僅簡化了安裝、維護及備用零件管理流程,更能節省成本、材料與資源。
  • HP 效應(高精度效應): 所謂的「HP 效應」,是指 Rexroth BSHP 和 RSHP 系列中滾珠導軌及滾柱滑軌系統的一項特性,能實現極高的運動精度與精確度。透過優化的軌道設計,以及採用高品質材料進行精密製造,滑塊內的滾珠與滾柱入口區域得以適應當前的運作負載。平穩的啟動過程不會產生衝擊式反應,可確保運轉順暢、精度更高,且動態負載更低。這對高精度工件加工等應用尤為有利。

這些特性使得各種應用都能高效實現——即使在特殊環境條件下,或面臨高精度、高速等特定要求,抑或需要整合測量或溫度控制等功能時,亦能游刃有餘。