长城车身灯塔项目

项目背景

为了响应国家提出的逐步实现工业4.0的战略目标,打造能够全面实现智能制造的标杆工厂,提高长城品牌的附加值和影响力,长城汽车和博世于2021年6月签署了在长城徐水二期车身车间实施“灯塔工厂”的合作项目,由博世力士乐焊接团队协同长城车身车间工艺生产团队实现焊接设备及工艺,完成满足灯塔工厂评定标准的调试工作。

项目背景
关于“灯塔工厂”

关于“灯塔工厂”

“灯塔工厂”是指规模化应用第四次工业革命技术并成功从试点阶段推向大规模整合阶段的真实生产工厂。“灯塔工厂”在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效,实现了重大的财务和运营效益,堪为全球表率的领先企业。

客户介绍

了解“长城汽车”

长城汽车成立于1984年,总部位于河北省保定市。公司发展至今逐渐成为旗帜性的中国SUV制造品牌,下属控股子公司40余家,员工7万余人。拥有八大国内整车生产基地,具备发动机、变速器等核心零部件的自主配套能力。连续入选中国企业500强,中国民营企业上市公司十强,河北省企业百强之首,成为最优秀的民族汽车品牌之一。旗下拥有哈弗、WEY、欧拉、坦克和长城皮卡五个品牌,产品涵盖SUV、轿车、皮卡三大品类。

了解“长城汽车”
生产基地遍布全球

生产基地遍布全球

除了在国内的八大生产基地。在海外,长城汽车还于厄瓜多尔、马来西亚、突尼斯和保加利亚等多国建设了 KD 工厂。长城汽车独资兴建的俄罗斯图拉州工厂于 2019 年 6 月 5 日正式竣工投产,这是中国品牌汽车企业在海外首个具备四大工艺的整车工厂。

产品介绍

博世力士乐研发了满足长城车身制造要求的中频焊接控制器,我们的控制器不仅具备车身点焊工艺中焊点调用、电极维修、修磨器管理、零件号记录、板厚及压力管理、故障代码输出等焊接功能,同时还辅以博世力士乐中频焊接自适应功能,对焊点能量进行监控,保证焊接全过程的质量可控性。

博世力士乐不仅为长城带来了优质的产品使用体验,还致力于用自己的行业经验帮助长城建立符合自身焊接生产要求的工艺文件及数据库。

硬件:博世力士乐中频焊接控制器

硬件:博世力士乐中频焊接控制器

焊接机器人发送焊接指令给焊接控制器,控制器执行完焊接程序后将焊接数据传输至工业电脑上焊接软件的数据库中。

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软件:Bos6000焊接软件

软件:Bos6000焊接软件

Bos6000焊接软件中的自适应焊接功能可以通过焊接过程电阻变化调节焊接电流及时间、保证焊点强度。

客户益处

在点焊过程中,各类难以避免的干扰因素如间隙、分流、焊接位置姿态的变化都会影响到焊接回路的总电阻,继而造成焊点的能量波动。借助博世力士乐自适应技术,您可以在焊接全过程中监控电阻的波动,从焊接电流及焊接时间上进行调整补偿,确保焊点形核时的能量及焊点的强度要求。

提高焊接质量

提高焊接质量

自适应的调节功能可以最大程度保证焊点质量的可靠性。

减少飞溅率及能耗

减少飞溅率及能耗

由于自适应调节功能的补偿特性,在设置焊接参数时可以使用较小的焊接规范,大大降低了焊接车间飞溅率及能耗。

节省运营成本

节省运营成本

焊点质量的提高可减少破检的频次和车次,飞溅率的降低可减少对车间打磨工位及打磨人员的需求,节约了经济及人力成本。

信息可视化

信息可视化

焊接设备状态的可视化系统可以实时展示车间自适应开启率、飞溅率、焊接故障等信息。方便工艺人员第一时间做出响应处理。

改善车间工艺流程

改善车间工艺流程

使用自适应功能前需要对焊点位置、电极对中度、电极与板材垂直度进行示教,对焊钳电流及压力进行标定。这些检查可以完善车间工艺流程,保证焊接工艺过程稳定可控。

创建专属焊接参数库

创建专属焊接参数库

使用自适应功能需要对焊接板材的信息进行汇总分类,在软件中建立材料信息表。焊接参数的规范化工作,可以帮助车间提高后续单项或整体优化的效率,并且以此为基础建立用户自己的焊接参数库,对后续项目实施具有很好的借鉴作用。

大数据管理

大数据管理

博世IoT数据传输工具可以将焊接过程及结果数据实时发送至服务器。用户可在服务器上查询数月乃至数年前某辆车零件上的任意一个焊点的焊接数据,实现大数据的统筹管理。

实时状态监控

实时状态监控

自适应监控功能的开启可以监控焊接过程的电流、电压、电阻、能量、功率、工艺稳定性、焊点强度评分等指标,工艺人员可以在Bos6000焊接软件的日志及相关历史记录界面中进行查询,对优化焊接参数起到指导性作用。

联系人

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