Intelligente Automatisierung mit dem Kettenfördersystem VarioFlow plus und Hitmark Robotics Lösungen
In der Lebensmittelindustrie sind Lösungen gefragt, die die Effizienz steigern, die strengen Anforderungen an Hygiene und Sicherheit erfüllen und einen schonenden Produkttransport ermöglichen. Daher investieren Hersteller zunehmend in moderne Automatisierung, die diese komplexen Anforderungen erfüllt. Eine Lösung ist das VarioFlow plus – ein Kettenfördersystem von Bosch Rexroth, das in Kombination mit einer bereits existierenden Automatisierung und Integration von Hitmark Robotics hervorragende Ergebnisse bei Palettierungs-, Depalettierungs- und Kommissionierprozessen ermöglicht.
Die Herausforderungen der Lebensmittelindustrie – wie variable Chargengrößen, vielfältige Verpackungslösungen und die Notwendigkeit schneller Umbauten – erfordern durchdachte Lösungen für die Pick-and-Place-Automatisierung. Immer mehr Unternehmen entscheiden sich daher für umfassende Roboterlinien, die Prozesse nicht nur beschleunigen, sondern auch deren Reproduzierbarkeit sowie eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten.
Diese Art der Implementierung bietet Hitmark Robotics an – ein Integrator von Industrielösungen, der sich auf die Automatisierung von Endverpackungslinien spezialisiert hat. Das Unternehmen konzipiert und implementiert Palettierroboter, Kommissionierstationen, Depalettiersysteme sowie komplette Transport- und Steuerungsanlagen. Ein aktuelles Beispiel hierfür ist eine gemeinsam mit Bosch Rexroth realisierte Fertigungslinie.
Bei der Umsetzung für einen Molkereiproduzenten bestand die größte Herausforderung darin, einen sicheren und reibungslosen Transport der Kartons und Kisten zu gewährleisten, ohne diese dabei zu beschädigen. Zum Einsatz kommt das VarioFlow plus Kettenfördersystem in Systembreite 320 mit glatter Kettenoberfläche – ideal für empfindliches Transportgut, das vorsichtig gehandhabt werden muss.
Die Rexroth-Lösung besteht aus:
Die Kartonagen werden von den Verpackungsmaschinen direkt an die Linie geliefert, vertikal angehoben und auf einer Höhe von etwa 2,5 Metern transportiert. Dieses Anlagenlayout ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und gleichzeitig freien Platz unter der Anlage, der sowohl für die Kommunikation der Mitarbeitenden als auch für die Bedienung der Transportwagen genutzt wird.
Am Ende der Linie befinden sich Stationen, die Pakete für die Abholung durch den Palettierroboter vorbereiten. Hier vereinzelt das System die Produkte automatisch und ordnet sie nach einem definierten Muster an. Dank der Integration mit dem von Hitmark entwickelten Automatisierungssystem ist es nicht nur möglich, die Linie reibungslos an den Roboter anzubinden, sondern auch die Betriebsparameter kontinuierlich zu überwachen und bei Verpackungs- oder Formatänderungen schnell neu zu konfigurieren.
Bosch Rexroth lieferte ein hochentwickeltes Transportsystem, Hitmark Robotics übernahm dessen Integration, die Automatisierungskonfiguration und Anbindung an das Palettiersystem. Beide Unternehmen teilen eine gemeinsame Vision:
Lösungen zu schaffen, die selbst in den anspruchsvollsten Branchen zuverlässig, flexibel und skalierbar funktionieren.
Hauptvorteile der Implementierung:
Eine moderne Automatisierung muss vorausschauend erfolgen, den tatsächlichen Bedarf der Anlage berücksichtigen, Flexibilität ermöglichen und gleichzeitig sichere Prozesse ermöglichen.
Die Kombination aus dem Know-how von Hitmark Robotics und den zuverlässigen Produkten von Bosch Rexroth, wie dem VarioFlow plus Kettenfördersystem, ermöglicht eine optimale Lösung. Und wenn das Palettieren, Mischen oder Transportieren von Lebensmitteln und deren Verpackungen in Ihrem Unternehmen zum Engpass wird, lohnt es sich zu prüfen, welche Lösung zu Ihnen passt.