CytroForce steuert die Bewegungen der neuen Kantenbiegemaschine DLB 1500 BRDM präzise, kraftvoll und energieeffizient.
Industriehydraulik
Intelligente Blechbearbeitung: DELTA-TECH vertraut auf CytroForce
Die DELTA–TECH Gruppe erweitert ihre Kapazitäten im Bereich der Blechumformung mit einer wegweisenden Kantenbiegemaschine. Herzstück: der autarke, servohydraulische Achse CytroForce von Bosch Rexroth. Das Ergebnis: höchste Prozessqualität und Energieeffizienz bei minimalem Platzbedarf.
Zusammenfassung:
Die DELTA–TECH Gruppe hat ihre neue Kantenbiegemaschine DLB 1500 BRDM mit der autarken Achse CytroForce von Bosch Rexroth ausgestattet. Die hohe Leistungsdichte und Genauigkeit des CytroForce ermöglichen eine hochpräzise Blechumformung mit einer Positioniergenauigkeit von 10 µm und einer Wiederholgenauigkeit von 5 µm. Dank seines bedarfsgesteuerten Antriebs auf Basis der Sytronix-Technologie arbeitet der CytroForce energieeffizient. Kundenangaben zufolge reduziert die integrierte Bauweise den Energieverbrauch um bis zu 80 % und das Ölvolumen um 90 %. Mit CytroForce profitiert DELTA–TECH von einer kompakteren Maschinenkonstruktion, einer vereinfachten Integration und geringeren Gesamtkosten von der Entwicklung über den Betrieb bis hin zur Wartung. Dies führt zu deutlichen Wettbewerbsvorteilen für DELTA–TECH als Maschinenhersteller.
Neue Kantenbiegemaschine mit CytroForce
Der ungarische Maschinenbau ist bekannt für seine pragmatischen und effizienten Lösungen technischer Herausforderungen. Die DELTA–TECH Gruppe setzt diese Tradition sowohl bei ihren Kundenmaschinen als auch in der Eigenproduktion fort. Ein Paradebeispiel für diese typische Kombination aus hoher Leistung und Effizienz ist die innovative Kantenbiegemaschine DLB 1500 BRDM mit einem eigenständigen servohydraulischen CytroForce-Aktor von Bosch Rexroth, die zur Erweiterung der Blechbearbeitungskapazität am Standort Győr eingesetzt wird.
„Mit dem servohydraulischen Aktuator CytroForce haben wir in der Blechbearbeitung hinsichtlich Genauigkeit, Platzbedarf und Energieeffizienz ein neues Niveau erreicht.“
Herman Lajos,
Vertriebsmitarbeiter für Industriehydraulik, Ungarn, DELTA-TECH Gruppe
Vertriebsmitarbeiter für Industriehydraulik, Ungarn, DELTA-TECH Gruppe
Blechbearbeitung präzise und effizient
Die DELTA-TECH Gruppe beschäftigt über 100 Spezialisten an drei Standorten in Ungarn. Mit Design- und Entwicklungsteams, deren Mitglieder größtenteils über 30 Jahre oder mehr Erfahrung verfügen, entwickelt DELTA-TECH anspruchsvolle Lösungen für Branchen wie die Automobil- und Energiewirtschaft und konzentriert sich dabei auf folgende Bereiche:
- Spezialmaschinen
- komplette Produktionslinien
- Werkzeugmaschinen und Montagesysteme
- Test- und Qualitätssicherungssysteme
DELTA-TECH setzt bei seinen Maschinen und Anlagen auf modernste Technologien und Produktionsanlagen. Die Blechbearbeitung erfolgt an den beiden Standorten in Bátonyterenye und Győr. Ergänzend zur Produktion von Großformaten und Serien in Bátonyterenye wurde die Blechfertigung in Győr kürzlich um einen selbstentwickelten Laserschneidroboter und die innovative Kantenbiegemaschine DLB 1500 BRDM mit CytroForce erweitert.
Hochpräziser hydraulischer Antrieb
Die Kantenbiegemaschine mit CytroForce nutzt DELTA-TECH für anspruchsvolle Biegevorgänge. Ein wesentlicher Grund für die Wahl des autarken servohydraulischen Aktuators CytroForce liegt in seiner hohen Wiederholgenauigkeit. Bei Blechbiegemaschinen ist die Präzision der Bewegung des oberen Werkzeugs ein entscheidender Faktor. Selbst eine geringe Hubabweichung von 0,07 mm am Biegewerkzeug kann den Prozess erheblich beeinträchtigen und den Biegewinkel beispielsweise schon um 1° verändern. Die von DELTA-TECH eingesetzten CytroForce-Hydraulikeinheiten erfüllen die hohen Präzisionsanforderungen beim Blechbiegen mit einer Positioniergenauigkeit von 10 µm und einer Wiederholgenauigkeit von 5 µm. Mit der neuen Maschine kann DELTA-TECH Bleche bis zu einer Breite von 1500 mm biegen. Ein 4-Aktuator-Servosystem von Bosch Rexroth steuert dabei präzise den inneren Blechanschlag.
Stressfreier Maschinenrahmen
Als zweitwichtigste Komponente für die Präzision von Blechbiegemaschinen hat DELTA-TECH einen spannungsfreien Maschinenrahmen entwickelt, dessen optimale Abmessungen mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) ermittelt wurden. Dieser minimiert die Werkzeugverschiebung unter maximaler Belastung, eliminiert sie jedoch nicht vollständig. Daher wird die Verformung des Rahmens zusätzlich mit einem analogen Messschieber erfasst und zur Kompensation an die Cybelec-Software, die die Biegemaschine steuert, übertragen.
Mehr Vorteile ohne Hydraulikaggregat
Die autarke Achse CytroForce von Bosch Rexroth basiert auf dem drehzahlvariablen, bedarfsgesteuerten Antrieb Sytronix. Direkt an diese energieeffiziente Einheit, bestehend aus einem Servomotor und einer hydraulischen Konstant- oder Verstellpumpe, sind ein Steuerblock und ein Differenzial- oder Tandemzylinder angeschlossen. Alle Hydraulikkomponenten und Schnittstellen wurden mit modernsten Methoden für optimalen Fluidfluss optimiert. Das Ergebnis: geringe Geräuschentwicklung und hohe Leistung bei minimalem Platzbedarf.
Zusammen mit dem Tank, den Sicherheitsventilen und Sensoren bilden die CytroForce-Module einen hochkompakten und effizienten servohydraulischen Aktor mit geschlossenem Hydraulikkreislauf. Dadurch benötigt die Kantenbiegemaschine mit CytroForce nur 13 Liter Öl – das sind 90 % weniger Ölvolumen als bei einem herkömmlichen Hydraulikantrieb mit Aggregat und Drosselklappensteuerung.
Strom nach Bedarf spart bis zu 80 % Energie
Die autarke Achse CytroForce wird als sofort einsatzbereite Lösung aus strömungsoptimierten Standardmodulen vorkonfiguriert geliefert. Dank des Sytronix-Frequenzumrichters verbraucht CytroForce in jeder Phase des Biegezyklus nur so viel Energie, wie benötigt wird. Durch diesen bedarfsgerechten Ansatz verbraucht die Kantenbiegemaschine mit CytroForce lediglich 16 kWh, was für DELTA–TECH eine Energieeinsparung von bis zu 80 Prozent bedeutet.
Plug & Produce mit Standards
Ein weiterer Vorteil der CytroForce-Lösung von Bosch Rexroth ist ihr einheitliches Antriebs- und Steuerungskonzept nach dem Plug-and-Produce-Prinzip. Dieses umfasst eine intelligente Steuereinheit mit integrierten Hydraulikfunktionen und standardisierten Schnittstellen. Dank des rein elektrischen Anschlusses kann der vorkonfigurierte servohydraulische CytroForce-Aktor auf Steuerungsebene wie ein elektrischer Antrieb behandelt werden; lediglich die elektrischen Komponenten und die übergeordnete Steuerung müssen angeschlossen werden.
Ergebnisse in Zahlen
Die Vorteile der autarken Achse CytroForce für die Kantenbiegemaschine der DELTA - TECH Gruppe werden besonders deutlich im Vergleich zu einem drosselklappengesteuerten Hydrauliksystem mit separater Einheit:
| Parameter | Konventionelle Hydraulik (mit Aggregat und Drosselklappensteuerung) |
CytroForce (autarke Achse) |
Einsparungen / Präzision |
|---|---|---|---|
| Ölvolumen | 180 Liter | 13 Liter | 93 % weniger |
| Stromverbrauch pro Tag |
80 kWh | 16 kWh | Bis zu 80 % weniger |
| Positioniergenauigkeit | n / A | 10 µm | Hoch |
| Wiederholbarkeit | n / A | 5 µm | Sehr hoch |
| Die Daten wurden von Delta Tech berechnet. |
Mit dem in sich geschlossenen servohydraulischen Aktuator CytroForce als hydraulischem Direktantrieb setzt die DELTA-TECH Gruppe technologische und wirtschaftliche Maßstäbe in der Blechbearbeitung – in Bezug auf Wiederholgenauigkeit, Platzbedarf und Energieeffizienz.
Darüber hinaus minimiert der integrierte servohydraulische CytroForce-Ansatz mit elektrischem Antrieb und gekapseltem Fluidkreislauf die Gesamtkosten der Maschine über ihre gesamte Lebensdauer – von einfacherer Konstruktion und Integration bis hin zu kosteneffizientem Betrieb mit geringem Wartungsaufwand.
„Die Zusammenarbeit zwischen DELTA-TECH und Bosch Rexroth zeigt, wie Biegeprozesse durch moderne servohydraulische Antriebstechnik optimiert werden können“, resümierte Herman Lajos. „CytroForce vereint Leistung, Präzision im Mikrometerbereich, Energieeffizienz und kompakte Integration zu einer technisch überzeugenden Lösung, die uns als Maschinenherstellern und -betreibern langfristigen wirtschaftlichen Mehrwert bietet.“
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CytroForce – Push Your Limits
Bosch Rexroth hebt den hydraulischen Linearantrieb auf eine neue Entwicklungsstufe. Die revolutionäre Lösung CytroForce verdichtet bisher raumgreifende Aufbauten zur einer hoch integrierbaren, intelligenten Kompaktachse.
- Vorkonfiguriert und schnell geliefert
- Einfache Anwendbarkeit, Hydraulik Know-how nicht erforderlich
- Minimale Gesamtkosten und ökologisch relevant
- Optimierung von Verfügbarkeit durch IoT-Services
FAQs und Glossar
zum CytroForce-Projekt bei DELTA–TECH
Welche Funktion erfüllt CytroForce in der Biegemaschine von DELTA-TECH?
Warum hat sich DELTA-TECH für CytroForce entschieden?
Die Hauptgründe für den Einsatz des autarken servohydraulischen Aktuators waren die hohe Leistungsdichte, die µm-genaue Wiederholgenauigkeit und die Energieeinsparung von bis zu 80 % bei gleichzeitig höherer Leistung aufgrund des Wegfalls einer zusätzlichen Hydraulikeinheit.
Welche technischen Vorteile bietet CytroForce?
Sytronix-Drehzahlregler für präzisen und energieeffizienten Betrieb mit bedarfsgerechter Leistungsabgabe. Geschlossener Hydraulikkreislauf mit geringem Ölvolumen und integrierten Sensoren für hohe Regelgenauigkeit sowie reduzierten Ressourcen- und Wartungsaufwand. Flexible Lösung: Drei verschiedene Konfigurationen sind über die Standardschnittstelle zwischen Steuerblock und Zylinder ohne zusätzlichen Flansch realisierbar: Differenzialzylinder, Tandemzylinder oder Synchronzylinder.
Welche Rolle spielte Bosch Rexroth in dem Projekt?
Bosch Rexroth unterstützte DELTA-TECH bei der Entwicklung, Konstruktion und Integration der servohydraulischen Aktuatorlösung CytroForce.
Welche Ergebnisse erzielt DELTA-TECH mit CytroForce?
Höhere Prozessgenauigkeit und Energieeffizienz bei geringeren Betriebskosten in der Blechbearbeitung. Wettbewerbsvorteile durch CytroForce als skalierbare Basistechnologie für kompaktere, effizientere und wartungsärmere Maschinenkonstruktionen.
Hydraulikaggregat
Klassische Hydraulikversorgung mit Motor, Tank und Pumpe. Dieses Aggregat ist vollständig in den autarken Achsen CytroForce integriert.
CytroForce
Eine kompakte servohydraulische Aktuatorlösung von Bosch Rexroth mit gekapselter Hydraulik und integrierten Sensoren für Anwendungen, die hohe Leistungsdichte, energieeffizienten Direktantrieb und rein elektrische Steuerung erfordern. Die CytroForce-Lösung besteht aus einer Motor-Pumpen-Kombination mit einem direkt montierten, strömungsoptimierten Steuerblock und Hydraulikzylinder.
Leistung-auf-Bedarf / Energie-auf-Bedarf
Ein Betriebsprinzip, bei dem genau die Leistung/Energie bereitgestellt wird, die zu jedem Zeitpunkt im Zyklus benötigt wird.
Finite-Elemente-Analyse (FEA)
Eine Simulationsmethode zur Auswertung von Verformungen und Spannungen im Bauteil, um Konstruktionen gezielt zu optimieren.
Geschlossener Hydraulikkreislauf
Ein Hydrauliksystem mit kleinem Tank, deutlich reduziertem Ölvolumen und geringem Wartungsaufwand. Die Wartung einer CytroForce oder anderer servohydraulischer Achsen (SHA) erfolgt mit einem speziellen Wartungskit und ist zeitsparender als die regelmäßige Schmierung einer mechanischen Achse.
Hydraulikzylinder
Mechanischer Linearantrieb, der durch Hydraulikdruck bewegt wird und hohe Kräfte erzeugt.
Kraftdichte
Das Verhältnis von erzeugter Kraft zu benötigtem Bauraum. Bei servohydraulischen Achsen, wie beispielsweise der CytroForce von Bosch Rexroth, ist die Kraftdichte besonders hoch.
Positioniergenauigkeit / Wiederholgenauigkeit
Parameter für die Präzision einer Aktuatorbewegung: exakte Zielpositionierung und reproduzierbare Wiederholung.
Servohydraulischer Aktuator (SHA)
Ein Linearantrieb, der die Präzision eines Servomotors mit hydraulischer Kraftübertragung kombiniert. Ein SHA erzeugt hohe Kräfte auf kleinstem Raum und ermöglicht eine präzise Bewegungssteuerung.
Steuerblock
Eine hydraulische Komponente, die den Ölfluss steuert und die Bewegungsrichtung, die Kraft und die Geschwindigkeit reguliert.
Sytronix-Antrieb
Drehzahlvariabler Servoantrieb bestehend aus Servomotor und Hydraulikpumpe, der einen Verbraucher (z. B. einen Hydraulikzylinder) bedarfsgerecht präzise ansteuert. Grundlage für niedrigen Energieverbrauch und dynamisches Regelverhalten.