Elektromechanische Zylinder Elektromechanische Zylinder

Eine leistungsfähige Alternative zu pneumatischen und hydraulischen Zylindern:

  • Hygienegerecht, variabel und energieeffizient
  • Robust und kompakt – für Schwerlastanwendungen
  • Lange Lebensdauer
Ein elektromechanischer Zylinder mit Sensorpaket, parallel dazu ein feuriger Arm inklusive Faust. Elektromechanische Zylinder EMC-HP (High Power)
  • Kompakte Schwerlast-Baureihe mit optionalem Sensor-Paket
  • Mehr Freiheiten durch Energieeffizienz, Wartungsfreundlichkeit und Flexibilität
  • Schnelle Auswahl durch das eTool LinSelect
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Technische Eckdaten

Produkt Produktgrößen Antriebsart Maximale Kraft Typischer Kraftbereich Anwendungen Maximale Geschwindigkeit Maximaler Verfahrweg Betriebstemperaturen IP Schutzklasse
EMC 32, 40, 50, 63, 80, 100, 100XC Kugelgewindetrieb Bis zu
56 kN
0,4 - 30 kN Bis zu
1,6 m/s
Bis zu
1.500 mm
-10°C ... +50°C IP54
Optional: IP65
EMC-HP 130, 160, 190, 220 Planetengewindetrieb Bis zu
250 kN
25 - 150 kN Bis zu
0,83 m/s
Bis zu
1.500 mm
-10°C ... +70°C
Optional: -30°C ... +50°C
IP54

FAQ: Elektromechanische Zylinder (EMC)

Elektromechanische Zylinder bieten eine präzise, flexible und energieeffiziente Alternative zu pneumatischen und hydraulischen Systemen. Finden Sie hier Antworten auf die häufigsten Fragen zu unseren EMC-Lösungen.

1. Was ist ein Elektromechanischer Zylinder und welche Kernvorteile bietet er?

Ein Elektrozylinder / Elektromechanischer Zylinder ist ein Linearantrieb, der elektrische Energie für präzise Linearbewegungen nutzt. Die Kernvorteile sind höchste Präzision (Position, Geschwindigkeit, Kraft), Energieeffizienz, Flexibilität durch einfache Programmierbarkeit und Sauberkeit (keine Hydrauliköle oder Druckluft).

2. Wo werden Elektromechanische Zylinder typischerweise eingesetzt?

EMC eignen sich ideal für Anwendungen, die präzise und wiederholbare Bewegungen erfordern. Beispiele sind: Pressen, Fügen, Spannen, Dosieren, Verpackungsmaschinen, Automatisierungs- und Montagesysteme sowie Prüfstände.

3. Welche Hublängen und Kräfte können Ihre EMC abdecken?

Wir bieten ein breites Spektrum: Hublängen von 30 mm bis zu 1.500 mm und Kräfte bis zu mehreren 250 kN. Die genauen Spezifikationen finden Sie in unseren Produktdatenblättern oder über unseren Konfigurator.

4. Wie energieeffizient sind EMC im Vergleich zu Pneumatik oder Hydraulik?

EMC sind deutlich energieeffizienter. Sie verbrauchen Energie nur bei Bedarf (Bewegung oder Haltekraft), während Pneumatik und Hydraulik ständig Energie für den Systemdruck benötigen. Dies führt zu signifikanten Betriebskosteneinsparungen.

5. Wie wähle ich den richtigen Elektromechanischen Zylinder für meine Anwendung aus?

Die Auswahl basiert auf benötigter Kraft, Hublänge, gewünschter Geschwindigkeit, Zykluszeit und den Umgebungsbedingungen. Nutzen Sie unser LinSelect Auslegungstool und den Online-Konfigurator oder kontaktieren Sie unsere Experten für eine individuelle Auslegung.

6. Ist die Inbetriebnahme kompliziert? Gibt es Support?

Nein, die Inbetriebnahme ist dank detaillierter Handbücher und intuitiver Software-Tools unkompliziert. Wir bieten umfassenden technischen Support und Schulungen an, um Sie bestmöglich zu unterstützen.

FAQ: Smart Function Kit Pressing (SFK-P)

Das Smart Function Kit Pressing ist eine sofort einsatzbereite Komplettlösung für präzises Pressen, Fügen und Montieren. Es vereinfacht die Automatisierung und bietet maximale Flexibilität und Kontrolle.

1. Was ist das Smart Function Kit Pressing und was sind seine Hauptvorteile?

Es ist ein Subsystem für kraft- und weggeregelte Pressaufgaben, bestehend aus elektromechanischem Zylinder mit Kraftsensor, Servomotor, Antriebsregler mit integrierter Steuerung und Industrie PC mit vorinstallierter Software. Die Hauptvorteile sind: schnelle Inbetriebnahme, einfache Prozesserstellung, hohe Prozesssicherheit (qualitätsgesicherte Ergebnisse) und erhebliche Zeit- und Kostenersparnis.

2. Für welche Anwendungen ist das Smart Function Kit Pressing besonders gut geeignet?

Ideal zur Realisierung wirtschaftlicher Füge-, Press-, Montage-, Niet- und Biegeanwendungen in Bereichen wie beispielsweise der Automobil-, Elektronik- und Batterieindustrie, wo nachverfolgbare Prozessqualität gefragt ist.

3. Wie unterstützt das SFK-P die Qualitätssicherung meiner Pressprozesse?

Das SFK-P überwacht jeden Pressvorgang über Kraft-Weg-Kurven in Echtzeit. Sie können Toleranzfenster definieren, um "Gut"- oder "Schlecht"-Teile zu erkennen und so eine lückenlose Prozesskontrolle und Qualitätssicherung zu gewährleisten.

4. Welche Kräfte und Hübe sind mit dem Smart Function Kit Pressing möglich?

Das SFK-P ist in verschiedenen Leistungsstufen verfügbar und kann Presskräfte von wenigen Newton bis zu hundert Kilonewton realisieren. Der Hub ist variabel in Millimeter-Schritten.

5. Welche Komponenten sind im Smart Function Kit Pressing enthalten?

Typischerweise ein Elektromechanischer Zylinder mit Kraftsensor, ein passender Servomotor, ein Antriebsregler mit integrierter Steuerung, ein Industrie PC mit vorinstallierter Applikationssoftware sowie alle notwendigen Kabel.

6. Wie werden Pressprozesse erstellt?

Dank der intuitiven grafischen Benutzeroberfläche definieren Sie Pressprozesse (z.B. Eilgang, Regelbereich, Haltezeit) einfach und ohne Programmierkenntnisse.

7. Wie wird das Smart Function Kit Pressing in meine übergeordnete Anlagensteuerung integriert?

Die Integration ist nahtlos. Der Servoregler kommuniziert über gängige Feldbusse (EtherCAT, PROFINET, Ethernet/IP) mit Ihrer SPS. Die SPS gibt Kommandos und empfängt Statusmeldungen, während das Kit die komplexe Pressbewegung eigenständig regelt.