Eco Log setzt als weltweit erstes Unternehmen Bosch Rexroths neue Ventilplattform ein: RM Global

Eco Log entwickelt und fertigt hochleistungsfähige Harvester und Forwarder für eine nachhaltige, effiziente Forstwirtschaft. Das Unternehmen hat seine Wurzeln in Skogsjan und Caterpillar und hat seinen Sitz in Söderhamn – in derselben Fabrik, in der seit 1965 Forstmaschinen hergestellt werden. Die Marke Eco Log wurde 2004 etabliert und hat sich seitdem zu einem anerkannten Akteur mit globaler Präsenz entwickelt. Das Unternehmen verfügt über starke Märkte in Skandinavien und Mitteleuropa und ist heute auch in Kanada, den USA und Südamerika mit wachsenden Marktanteilen vertreten.

Heute sind sie bekannt für ihr breites Angebot an Harvestern, Forwardern, Optionen und Zubehör – die sich allesamt durch Stärke, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz auszeichnen. Mit einem starken Entwicklungsteam und dem Fokus auf Anpassungsfähigkeit in anspruchsvollem Gelände ist Eco Log ein Akteur, der gerne eng mit seinen Lieferanten zusammenarbeitet, um Maschinen im Premiumsegment zu schaffen. „Der Wald ist eine wichtige Ressource, die uns alle betrifft, und unser Fokus liegt darauf, eine zuverlässige und effiziente Forstmaschine zu entwickeln, die unseren Unternehmern die richtigen Voraussetzungen für sowohl Rentabilität als auch eine langfristig nachhaltige Forstwirtschaft bietet“, sagt Emil Forsblom, Entwicklungsleiter bei Eco Log.

Als die Entwicklungsarbeit am neuen Harvester 688G von Eco Log begann, war die Ventilplattform ein wichtiger Teil. Die Wahl fiel auf RM Global von Bosch Rexroth – eine völlig neue Generation modularer Load-Sensing-Ventile (LS), die hohe Präzision, Flexibilität und Energieeffizienz vereinen. Der 688G ist die weltweit erste Maschine, die mit dem neuen Ventil ausgestattet ist, und hat Ergebnisse geliefert, die die Erwartungen übertroffen haben – mit verbesserter Kransteuerung, reduzierter Leckage, leiserem Betrieb und einem sanfteren Fahrgefühl – ohne Kompromisse bei extremen Temperaturen.

RM Global besteht aus den modularen Ventilen RM10 und RM15, die durch ein einheitliches Flanschdesign kombiniert werden. Dies erleichtert die Anpassung des Ventils an unterschiedliche Maschinenanforderungen – ohne den Einbauraum oder die Kosten zu erhöhen. Die neue Ventilgeneration verfügt über strömungsoptimierte Kanäle und unterstützt einen Arbeitsdruck von bis zu 420 bar. Das bedeutet, dass die Dimensionen anderer Komponenten reduziert werden können – was Gewicht, Energie und Geld spart.

Eco Log begann im Frühjahr 2024 mit den Tests von RM Global, und das Team von Bosch Rexroth aus Schweden und Deutschland war vor Ort. Während der Testphase konzentrierte man sich unter anderem auf Präzision, Nachspeisung und die Integration in die kompakten Maschinenkonstruktionen von Eco Log. „Vor Ort war von unserer Seite nur sehr wenig Arbeit erforderlich – dank unserer gründlichen Vorarbeit“, sagt Emil. „Wir hatten viel Zeit in Vorstudien investiert, unsere Bedürfnisse definiert und mögliche Maßnahmen vorbereitet, falls etwas nicht funktionieren sollte. Die Maschine wurde aufgebaut, Bosch installierte die Sensoren, und dann konnten wir direkt mit den Messungen beginnen. Zudem macht der direkte Kontakt zu den Konstrukteuren aus dem Werk einen enormen Unterschied. Es geht nicht nur um Technik – es schafft ein gemeinsames Engagement und eine echte Zusammenarbeit.“

Der neue Harvester wird im September 2025 eingeführt und auf einer Demotour durch Europa vorgestellt. Das Interesse des Marktes ist bereits groß, und die Maschine wird voraussichtlich 2026 in Serienproduktion gehen. Emil blickt positiv in die Zukunft, sowohl für die Maschine als auch für die Zusammenarbeit mit Bosch Rexroth.

Technische Leistung, die hohe Anforderungen erfüllte

RM Global zeigte bei den Tests, dass es die hohe Präzision, Kontrolle und Feinfühligkeit liefert, die für die Kransteuerung von Eco Log erforderlich ist. Das Ventil wurde als sehr feinfühlig, dicht und leise wahrgenommen – wichtige Eigenschaften bei einem Harvester, der unter harten Bedingungen und langen Arbeitsschichten eingesetzt wird.

Flexible Integration ohne Kompromisse

Die modulare Konstruktion und das einheitliche Flanschdesign erleichterten die Integration von RM Global in das kompakte Layout der Maschine. Eco Log hatte zudem die Möglichkeit, während des Projekts Wünsche zu äußern, die Bosch Rexroth in die Entwicklungsarbeit von RM Global einfließen lassen konnte.

Enge technische Zusammenarbeit auf dem gesamten Weg

Eco Log hebt die direkte Zusammenarbeit mit dem Entwicklungsteam von Rexroth – sowohl in Schweden als auch in Deutschland – als entscheidenden Erfolgsfaktor hervor. Die gemeinsame Testphase und die Möglichkeit, Details der Systemlösung zu beeinflussen, machten Bosch Rexroth zu mehr als nur einem Lieferanten – zu einem echten Entwicklungspartner.