ActiveShuttle mit Advanced Interaction: einfacher, sicherer und flexibler

• Hohe Sicherheit: Personenschutz kombiniert mit Objektschutz
• Interaktives Touchscreen-Display vereinfacht Bedienung
• Kompatibel nach VDA 5050

Der autonome mobile Roboter ActiveShuttle mit Advanced Interaction bringt mehr Bewegung in die Intralogistik und steigert dabei die Sicherheit, Effizienz und Flexibilität. Die kamerabasierte 3D Hinderniserkennung erfasst auch in den Fahrweg hineinragende Objekte und verbessert den Objektschutz. Das neu integrierte Touchscreen-Display ermöglicht eine individuelle Konfiguration und ein schnelles Fehlermanagement direkt am mobilen Roboter. Die aktualisierte Steuerungssoftware AMS (ActiveShuttle Management System) kommuniziert nahtlos mit der Shopfloor-Infrastruktur und ermöglicht individuelle Transportaufträge mit konfigurierbaren Job-Templates.

Mit dem ActiveShuttle realisieren Anwender Intralogistikprozesse hochflexibel, ohne die Fabrikinfrastruktur anpassen zu müssen. Das robust ausgelegte ActiveShuttle befördert als Plug & Go Bodenroller mit Kleinladungsträgern und einer Gesamtlast von bis zu 260 kg vollautomatisiert durch die Werkhallen.

3D Hinderniserkennung steigert Sicherheit

Der integrierte Personenschutz erreicht Performance Level (PL d) nach EN ISO 13849-1. Dadurch kann sich das neue ActiveShuttle mit Advanced Interaction frei im Werk bewegen. Zusätzlich zu den Sicherheits-Laserscannern erfassen Stereo-Tiefenkameras den Raum dreidimensional. Dadurch werden auch in den Fahrweg hereinragende Objekte erkannt die sich oberhalb oder unterhalb des Scanlevels befinden. So kann der mobile Roboter rechtzeitig abbremsen und ausweichen. Das erweiterte Erkennungsvermögen erhöht nicht nur den Objektschutz, sondern erweitert auch das Einsatzspektrum auf enge, zugestellte oder nicht-standardisierte Umgebungen ohne definierte Stellflächen.

Touchscreen-Display: Interaktion an Ort und Stelle

ActiveShuttle setzt die üblichen Versorgungsprinzipien um, wie zyklische Transporte oder die bedarfsorientierte Materialversorgung. Das neu in die Fahrzeugkonsole integrierte Touchscreen-Display sorgt dabei für noch mehr Effizienz vor Ort, weil das Bedienpersonal nun direkt und intuitiv mit dem mobilen Roboter interagieren kann. Das schafft mehr Transparenz durch Job- und Statusinformationen, spart Zeit bei der Diagnose und Behebung von Fehlern und vereinfacht das Boarding – die Anmeldung des mobilen Roboters am übergeordneten Managementsystem.

Auftrags- und Flottenmanagement noch flexibler und individueller

Durch die integrierte Kommunikationsschnittstelle nach VDA 5050 sind ActiveShuttle universell einsetzbar. In der Praxis nutzen Anwender sie bereits unter verschiedenen VDA 5050 kompatiblen Leitsystemen in ihrer Intralogistik. Darüber hinaus bietet Bosch Rexroth mit dem ActiveShuttle Management System (AMS) eine umfassende Software zur Flotten- und Auftragssteuerung, die jetzt noch mehr Freiheitsgrade bietet. Zusätzlich zu einfachen Transportbewegungen von Quelle zu Senke lassen sich nun auch komplexe Arbeitssequenzen erstellen. So können Anwender beispielsweise Referenzfahrten definieren oder erweiterte Funktionen nutzen. Im Bereich Maschine-zu-Maschine-Kommunikation kann das ActiveShuttle etwa an bestimmten Wegpunkten Signale senden oder erst auf ein entsprechendes Signal hin losfahren.

Die Auftragsübermittlung an das ActiveShuttle erfolgt wahlweise vollautomatisiert aus übergeordneten IT-Systemen (MES, ERP, etc.) oder manuell über die webbasierte Bedienoberfläche via PC oder Tablet. Mit dem Ziel, Montage und Logistik nahtlos miteinander zu vernetzen, wird die Anbindung an die Shopfloor-Infrastruktur kontinuierlich erweitert. Maschinen, Roboter und Sensoren (z.B. Dash-Buttons) können so über verschiedene Standardschnittstellen direkt mit dem AMS kommunizieren und etwa bei Materialknappheit Nachschub anfordern.