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La calidad de soldadura, en pocas palabras
La calidad de soldadura, en pocas palabras
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La calidad de soldadura, en pocas palabras

Durante los últimos 60 años, Bosch Rexroth, impulsor de la innovación en la industria global de la soldadura, se ha enfrentado repetidamente a la tarea de hacer que las tecnologías se ajusten a los requisitos de la Fábrica del Futuro. Y, una vez más, se ha logrado un hito en la soldadura por resistencia por puntos: con el nuevo generador de control de soldadura PRC7000. Bartosz Korajda, vicepresidente de soldadura por resistencia de Bosch Rexroth, explica en pocas palabras lo que la hace tan indispensable e ideal para el futuro de diversos sectores.

Sr. Korajda, ¿qué desafíos presenta la soldadura por resistencia?

La soldadura por resistencia sigue siendo tan popular como siempre en lo que respecta a la reproducibilidad y la alta automatización en el sector de la automoción, pero también en la industria de transformación de chapa metálica. Además, permite uniones de soldadura de alta calidad. Con tendencias persistentes como la construcción ligera, los procesos relacionados con la estabilidad y la productividad del proceso continuamente se enfrentan a nuevos desafíos. Además, los sistemas de soldadura también deben encajar en un mundo de fábricas cada vez más digitalizadas.

¿Qué tiene de especial la cartera de productos de Bosch Rexroth?

Siempre cuestionamos el status quo, así que nuestra cartera de soldadura por resistencia está bien planificada y preparada para el futuro. Nuestro objetivo es brindar ventajas competitivas a los clientes, y la única forma de conseguirlo es trabajar con soluciones eficientes y preparadas para el futuro. Para ello, contamos con interfaces IoT integradas, componentes de hardware habilitados para IA y soluciones de control basadas en web, entre otros elementos. Los clientes pueden ensamblar sus sistemas como solución general con hardware y software o pueden comprar solo los componentes individuales que necesitan.

Nuestras versátiles soluciones cubren una amplia gama de aplicaciones muy diferentes, que van desde la simple pistola neumática con control de corriente constante hasta el control integrado de servopistola con controladores 2.0 de aluminio y acero. También estamos bien posicionados en términos de expansiones. Además de los últimos requisitos de IoT, como MQTT y OPC UA, ofrecemos un amplio espectro de diferentes buses de campo y una arquitectura de software muy moderna que se puede ampliar rápidamente para satisfacer todos los requisitos particulares.

¿En qué medida se cumple con un enfoque integral al mismo tiempo que modular?

Nuestras soluciones siguen un concepto de hardware estrictamente modular. Esto se aplica a las distintas clases de potencia, conceptos de refrigeración y conceptos de alimentación con diferentes voltajes. Pero nuestro concepto de software también es modular para que podamos responder rápidamente, mediante expansiones, a los nuevos requisitos del mercado. Una gran ventaja para nuestros clientes es el enfoque de “pagar solo por lo que necesita”. Nuestro sistema de licencias les permite limitar la compra al software que realmente necesita.

La soldadura abarca un espectro tan amplio. ¿Cómo consiguen satisfacer todos los requisitos?

Es cierto; por ejemplo, las tareas de soldadura de aluminio y acero son diferentes. Sim embargo, los transformadores pueden convertir la potencia de salida del controlador de soldadura con precisión para adaptarse a la tarea de soldadura en cuestión. En nuestra última etapa de expansión, el módulo de datos de la pistola ofrece la posibilidad de digitalizar las señales de proceso en la misma. Por ejemplo, las pistolas manuales se pueden emplear con todos los controles disponibles sin tener que parametrizar el controlador. Los datos se almacenan directamente en el módulo de la pistola como una tarea de soldadura completa y luego se pueden transmitir al sistema de control con una interferencia reducida. Esto pone a disposición de nuestros clientes nuevos caso de uso, que generan más flexibilidad y ahorran costos.

Con el PRC7000, Bosch Rexroth aporta al mercado una nueva generación de control de soldadura. ¿Hasta qué punto establece nuevos estándares?

La nueva y potente generación de control de soldadura es la respuesta a muchas preguntas que la industria se plantea . El sistema ofrece la máxima calidad para soldar acero o aluminio. Los controladores adaptables y la programación flexible permiten procesar fácilmente diferentes combinaciones de espesores de chapa y mezclas de materiales. Y, por último se pueden reproducir puntos de soldadura perfectos. El conector IoT integrado, que proporciona datos estructurados para el procesamiento central, el control de calidad y la gestión de datos tecnológicos, hacen que el PRC7000 esté perfectamente equipado para los requisitos de la Industria 4.0

En detalle, ¿cómo cumple esta solución con los requisitos de la Fábrica del Futuro?

Somos el primer proveedor en ofrecer MQTT y OPC UA completamente integrados en nuestro sistema de control. Esto resulta imprescindible para mapear posibles nuevos casos de uso. Otro tema importante es la disponibilidad de los datos, que utilizamos de manera rentable para nuestros clientes. Ya hemos implementado las primeras aplicaciones, como el Control Adaptable de Salpicaduras, en nuestro sistema de control.

En el pasado, nos enfocamos en el sector automotriz. Mientras tanto, miramos cada vez más a otros mercados, ya que nuestra nueva arquitectura de software nos permite proporcionar aplicaciones clásicas también en el mercado de la ingeniería mecánica.

¿Qué ventajas obtienen los clientes o usuarios si optan por los sistemas de soldadura Bosch Rexroth?

Nuestros sistemas son altamente escalable. Eso representa una gran ventaja. Los clientes pueden elegir entre 15 licencias y configurar sus soluciones para satisfacer sus necesidades con el método orientado al futuro de “pagar solo por lo que se necesita”, como ya he mencionado antes.

Una ventaja importante es el posible ahorro que ofrecen aplicaciones como la Reducción Adaptable de Salpicaduras. Casi todos los clientes tienen una tasa máxima de salpicaduras y, hoy por hoy, tienden a optimizarlas manualmente. En el futuro, esto podrá resolverse con el automatismo de la Reducción Adaptable de Salpicaduras. Los nuevos procesos de aprendizaje, que tienen lugar en el laboratorio en vez de en la línea de producción, también ayudan a reducir la mano de obra y los costos.

Por último, existen ventajas significativas en cuanto a la calidad. Con el Control Integrado de Servopistola, podemos registrar múltiples señales mecánicas así como las señales electrónicas clásicas. Esto facilita el seguimiento de las derivaciones y la detección e identificación de variables de perturbaciones. Con el sistema de control adaptable, el proceso de soldadura se puede diseñar específicamente para superar todas las variables de perturbaciones de la mejor manera posible. No solo sirven para controlar con éxito, sino también para hacer declaraciones de seguimiento claras y precisas.

¿Cuál es su respuesta a los requisitos futuros de las industrias objetivo?

La tendencia se orienta claramente a un aumento en las tareas de soldadura sofisticadas debido a las combinaciones mixtas y a las diferentes variantes. La experiencia necesaria se desarrolla a la vez, pero esto no se aplica a los usuarios de los procesos de soldadura y de control. En la industria de la automoción, cada vez se producen más tipos de vehículos en la misma línea de producción. Todo esto influye directamente en la puesta en marcha, así como en los requisitos de control y supervisión.

Para resolver estas tareas cada vez más complejas, nuestro objetivo es simplificar continuamente el sistema. Al integrar cada vez más automatismos en nuestro sistema, nuestro objetivo es que pronto pueda comportarse de forma totalmente autónoma. También estamos incorporando en los conceptos cada vez más componentes de la plataforma Bosch Rexroth ctrlX AUTOMATION. Con todos estos mecanismos y un continuo desarrollo adicional, estamos alineando la tecnología de soldadura con los requisitos de la Fábrica del Futuro y capacitando a nuestros clientes para afrontar nuevos desafíos,eso es lo que nos une.

Bartosz Korajda

El autor: Bartosz Korajda
Cargo: Vicepresidente de soldadura por resistencia de Bosch Rexroth