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vue globaleLe système de contrôle du soudage moderne est conçu pour être durable, ultra-efficace et compatible avec l’industrie 4.0. Idéalement, il est également censé présenter une longue durée de vie. Cela fait bien longtemps que les contrôles du soudage par résistance de Bosch Rexroth vont bien au-delà du simple aspect matériel ; ils anticipent l’avenir grâce à des solutions logicielles qu’il est possible de configurer en fonction des besoins. Parallèlement, nous proposons des services qui couvrent l’ensemble du cycle de vie des produits. Le processus de soudage est ainsi optimisé, ce qui permet de garantir des améliorations de la qualité, des temps de cycle plus courts et des avantages économiques.
Dans des secteurs comme l’automobile, le rythme du changement n’a jamais été aussi rapide : toujours plus haut, toujours plus vite, toujours plus léger. Des développements tels que la construction légère rendent également le soudage par résistance encore plus difficile. Le processus doit ainsi relever en permanence de nouveaux défis en matière de stabilité et de productivité.
C’est pourquoi un système de contrôle moderne du soudage par résistance doit être flexible, adaptable, ultra-puissant et pérenne. Pour cela, Bosch Rexroth s’appuie sur des services couvrant l’ensemble du cycle de vie des produits, voire au-delà, de la mise en service au développement de la seconde main, en donnant une nouvelle vie aux appareils de contrôle, par exemple.
Avec ses services de soudage, conçus pour les contrôles de soudage PSI6000 et PRC7000, Bosch Rexroth ouvre de nouveaux horizons au sein du secteur. Jusqu’à présent, peu de services (si ce n’est aucun) ont généralement été commercialisés dans le domaine de la technologie de soudage. Or, ces services sont la seule et unique façon de préparer les contrôles de soudage à relever les défis d’aujourd’hui et de demain.
La technologie du soudage par résistance peut être utilisée pour associer des matériaux présentant une grande variété de propriétés physiques ou chimiques, ainsi que des surfaces, des formes et des épaisseurs différentes. Le contrôle de soudabilité permet aux utilisateurs de déterminer la configuration optimale du processus. Cette offre de service comprend, entre autres, le test des matériaux en laboratoire, un système d’assurance qualité du soudage reposant sur des tests de soudage et la détermination des paramètres conformément à la VDA (l’Association allemande de l’industrie automobile), la métallographie et la réalisation d’essais destructifs.
Bosch Rexroth accompagne également la mise en service dans le domaine de la technologie du soudage par résistance avec des services conçus pour garantir un niveau de sécurité et d’efficacité supérieur. En effet, en raison de la multiplication des combinaisons et des variantes, les tâches de soudage sont de plus en plus exigeantes et requièrent de l’expérience et de l’expertise. Toutefois, les utilisateurs n’acquièrent pas ces compétences inhérentes au processus de contrôle et de soudage de façon identique. Cette situation, ainsi que d’autres facteurs ont un impact direct sur la mise en service. Grâce à l’expérience importante des collaborateurs de Bosch Rexroth dans une grande variété de tâches de soudage et les services qui en découlent, il est possible de mettre rapidement et efficacement en œuvre des systèmes de contrôle, des armoires de commande ou encore des usines de production entières.
Changement permanent des processus de soudage, usure, optimisation des composants et des matériaux, modernisation des composants des usines… Autant de facteurs qui ne cessent de modifier les paramètres de soudage. Les paramètres de soudage propres au matériau jouent un rôle clé en matière de productivité et de qualité, tout particulièrement lors de la mise en place d’une nouvelle ligne de production. Bosch Rexroth propose pour cela une offre de service, qui inclut l’analyse des paramètres du soudage dans le contrôle de courant constant.
Ces services peuvent également être utilisés pour optimiser les paramètres de soudage d’un point de vue de la qualité, de la suppression des projections, de l’efficacité énergétique et des valeurs limites. Un logiciel d’analyse est également disponible. Il est possible de procéder à des évaluations ciblées, par exemple, pour réduire les temps de cycle.
Parallèlement à l’optimisation du processus de soudage, plusieurs services couvrant l’ensemble du cycle de vie visent également à prolonger la durée de vie des produits impliqués dans le système de contrôle du soudage et à préserver les ressources. La réparation en fait partie. Ce service comprend, par exemple, le nettoyage, la modification du statut du matériel actuel, le réajustement par rapport aux données et aux paramètres d’origine, ainsi que les tests fonctionnels et les tests d’endurance conformément aux spécifications. Les pièces défectueuses sont remplacées par une période de garantie de douze mois à compter de la livraison.
En plus de la réparation, la remise à neuf des produits est recommandée dans un objectif de développement durable et de longévité. Ce service implique le remplacement préventif de toutes les pièces d’usure électriques et électromécaniques, comme les semi-conducteurs de puissance, les ventilateurs et les condensateurs électrolytiques. Un produit remis à neuf bénéficie d’une garantie de 24 mois à compter de sa livraison.
La réparation des solutions et des produits installés au-delà de la période d’entretien habituellement couverte est garantie par le programme Long Life Service (LLS). Ce service fournit des pièces de rechange, ainsi que des prestations de remise à neuf et de réparation en fonction de la disponibilité du matériel. Par ailleurs, avec l’extension de garantie de 24 à 60 mois, les utilisateurs peuvent avoir l’esprit tranquille.
En matière de révision, rien ne vaut les pièces d’origine. Bosch Rexroth propose des services de révision par le fabricant et ne fournit que des pièces de rechange d’origine. Les services d’assistance et de révision sont disponibles 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 tout au long de l’année, dans plus de 80 centres dans le monde.
Les révisions permettent de prolonger la durée de fonctionnement des produits, de stabiliser les processus dans le cadre des contrôles de soudage et de réduire ainsi les temps d’arrêt. Elles contribuent également au développement durable, un enjeu majeur pour l’avenir, tout en réduisant les coûts et en préservant les ressources.
Auteur : Gunther Armgart
Poste : responsable des interventions sur site pour le soudage par résistance, Bosch Rexroth AG
Auteur : Dennis Bartmann
Poste : responsable du service de réparation des systèmes de soudage, Bosch Rexroth AG