Helyszín kiválasztása
Iparágak
ÁttekintésSzerviz
ÁttekintésÁllás és karrier
ÁttekintésAcademy
ÁttekintésBlog
ÁttekintésTermékcsoportok
ÁttekintésMérnöki tervezés
ÁttekintéseKonfigurátorok és segédeszközök
ÁttekintésIpar 4.0 megoldások
ÁttekintésPótalkatrészek
ÁttekintésMagyar nyelvű képzések
ÁttekintésCertified Excellence
ÁttekintésHelyszín kiválasztása
Az európai gyártócégek egyre nagyobb költségnyomással és szakemberhiánnyal szembesülnek. Ezért a gyártás optimalizálására és költségmegtakarításra van szükség. Az új PRC7000 hegesztésvezérlő rendszer olyan funkciókkal rendelkezik, amelyek az ellenállás-ponthegesztés során elősegítik a teljes eszközhatékonyság (TEH/OEE) növelését, és jelentős megtakarítási potenciált kínálnak. Az „Adaptive Spatter Reduction” (adaptív fröccsenéscsökkentés) például egy központi problémára nyújt megoldást: lehetővé teszi az automatikus fröccsenéscsökkentést. Ennek az egyik előnye, hogy szükségtelenné válik az egyébként elengedhetetlen utómegmunkálás.
A kínai, indiai és egyéb ázsiai országokból származó gyártócégek egyre alacsonyabb áron kínálják szolgáltatásaikat. Az európai vállalatok számára ez azt jelenti, hogy ha nem tudják optimalizálni a költségeiket, akkor a gyártás gyorsan áthelyeződhet Ázsiába. Ezért fontos, hogy megtegyék a versenyképességük megőrzéséhez szükséges lépéseket.
A költségek csökkentésének egyik módja a know‑how kiszervezése. Sok vállalat érzi úgy, hogy ezt meg kell tennie, például azért, mert nem talál elegendő szakembert. Bár a know‑how fontos és értékes egy vállalat számára, gazdaságossági okokból egyre nagyobb mértékben szervezik ki.
A költségek csökkentésének másik módja a teljes eszközhatékonyság (TEH, angolul Overall Equipment Effectiveness, OEE) növelése. Ez a mutatószám a gyártás termelékenységéről ad információt. Az adatgyűjtés három fő területen történik: rendelkezésre állás, teljesítmény és minőség. Ezek alapján lehet azonosítani azokat a tényezőket, amelyek jelentősen befolyásolják az adott teljes eszközhatékonysági értéket (TEH/OEE). A cél a termelékenység növelése, például a pazarlás csökkentésével. A Bosch Rexroth a PRC7000 hegesztésvezérlő rendszerével és annak funkcióival számos lehetőséget kínál a teljes eszközhatékonyság (TEH/OEE) növelésére.
A hegesztésvezérlő rendszer alapvető eleme a korai és pontos hibajelzés, amely pozitív hatással van a teljes eszközhatékonyság (TEH/OEE) alakulására. Ennek köszönhetően gyorsan meg lehet tenni a megelőző lépéseket. A valódi cél azonban nem a jelentkező problémák, hanem az azokat előidéző okok kezelése kell, hogy legyen. Ezért a PRC7000 lehetővé teszi a különböző paraméterek és konfigurációk olyan módosítását, amivel a hibák gyakorisága csökkenthető.
Példák: egy stancgép nyers lemezből vág ki fémlemezeket. A stancszerszám idővel elhasználódik. A fémlemezek stancolása nem tökéletes, ami miatt repedés keletkezik a hegesztéskor. A vezérlőrendszer felismeri ezt a szokatlan repedést, és jelzi az „előző munkalépés” hibáját. Vagy például egy robotot betanítanak egy adott pont felismerésére. Ha a betanítás nem teljesen pontosan történt, akkor a rendszer ezt felismeri. Ezáltal a hiba beazonosítható és kijavítható.
A Bosch Rexroth hegesztésvezérlő rendszereinek új generációja egyéb módon is hozzájárul a teljes eszközhatékonyság (TEH/OEE) növeléséhez. Ez a ponthegesztő elektródák hasznos élettartamának a meghosszabbítása. A PRC7000 lehetővé teszi az elektródák hasznos élettartamának a meghosszabbítását. Például több marási ciklus lehetséges, mielőtt az elektródákat ki kellene cserélni. Az új mechanikai jelek (7. tengely) és az új adaptív alu/acél 2.0 szabályozási eljárás szintén hozzájárulnak az elektródák hasznos élettartamának növeléséhez, valamint a marás és a hegesztés optimalizálásához.
A PRC7000 hegesztésvezérlő rendszer egy másik különleges tulajdonsága a beépített „Adaptive Spatter Reduction” (adaptív fröccsenéscsökkentés) funkció. Az ipari gyártásban a termelékenység növelése érdekében egyre rövidebb átfutási idők elérése szükséges. Ez többek között a járműkarosszériák sorozatgyártásánál bír nagy jelentőséggel. Az egyre komplexebb hegesztett illesztések, például a melegen alakított acélok, a rövidebb átfutási idők és az új technológiák, mint például a rövid impulzusokkal történő hegesztés, egyre nagyobb fröccsenési arányt eredményeznek. A hegesztési sebesség növekedésével a fröccsenés mennyisége is jelentősen megnő. A gyártás során keletkező fröccsenések számos problémához vezetnek, például szennyeződéshez, lerakódásokhoz és felületi tapadáshoz. Ezeket eddig gyakorlatilag lehetetlen volt elkerülni, és különösen az autóiparban időigényes utómegmunkálást tettek szükségessé.
Általánosságban elmondható, hogy a karosszériaelemeken lévő fröccsenéseket kézzel kell lecsiszolni, és a gyártógépeken is megtapadhatnak. Az „Adaptive Spatter Reduction” ( adaptív fröccsenéscsökkentés) funkció erről automatikusan gondoskodik. Mivel minden adaptív lépés a beállított határértékeken belül történik, nincs szükség a funkció utólagos hitelesítésére vagy minőségbiztosítási felülvizsgálatára. Egy algoritmus szükség szerint beállítja a folyó áramot.
A felhasználók számára az automatikus fröccsenéscsökkentés azt jelenti, hogy minimálisra csökkennek az utómunkák és a rendszerek tisztítási ciklusai. Ez pedig hozzájárul a költségek csökkentéséhez. A rendszer integrálva van a PRC7000‑be, és licenc birtokában használható.
A szokásos optimalizálási módszerek mellett a Bosch Rexroth jelenleg mesterséges intelligencia (AI) funkciókat is fejleszt. A hegesztésvezérlő rendszerek új, nagy teljesítményű generációja képes összetett számítási modellek kezelésére. Mivel a modell magán a vezérlőrendszeren fut, a folyamat során is lehet döntéseket hozni. Ez jelentős megtakarítást eredményez.
A PRC7000 itt ismertetett, és egyéb más funkcióival, a vállalatok különböző szinteken optimalizálhatják az ellenállás-ponthegesztés folyamatát, és ezáltal gazdaságosabban alakíthatják a gyártást.