電気機械式シリンダがオートメーションを実現し、その改善に役立つ5つの理由
電気機械式シリンダ（EMC）は、それなしの生産は考えにくいほど、現場に浸透しています。配置、回転、持ち上げ（リフト）、プレス、接合、パンチング、クリンプ、リベット留めを行います。さらに、モータートルクを動作に直接変換するため、エネルギー効率の高い方法で稼働することができます。
1.電動化と標準化のツール
ソリューションの簡素化は、コスト全体の削減を意味します。これを念頭に置いて、電気機械式シリンダ（EMC）は、標準化と電動化に大きく貢献します。継続的な開発により、応用分野には現在、空圧および流体駆動のソリューションが含まれています。シリンダは32～160まで10種類のサイズがあり、半導体製造や日用消費財（FMCG: Fast-Moving Consumer Goods）からバッテリー製造まで、さまざまな分野で使用することができます。
2.それぞれのパワークラスで優れた性能を実現
アクチュエータの使い方に関係なく：パワーと経済性は適切であることが条件。効率化のカギとして、標準のEMCは、0.1～56kNの力範囲のボールネジドライブを備えています。高負荷用途を想定して設計された「ハイパワー」EMC-HPシリーズは、ボッシュ レックスロスのPLSA遊星スクリュードライブを採用し、厳しい環境条件でも最大0.83 m/sの速度、最大100 kNの荷重で高い連続性能を約束します。
3.再塗布不要で長寿命を実現
メンテナンスはダウンタイムを意味するため、回避する必要があります。そのため、標準のEMCには、高負荷時でも潤滑液塗付の間隔が長いボール循環式スクリューが装備されています。標準のEMCなら、工場での基本的な潤滑液塗付で最大2億回転可能です。スクリュードライブのボールは、約12,800kmの距離（ドイツからハワイとほぼ同じ距離）を耐えることができます。
また、その性能はさらに向上します：「無給油潤滑」オプションを使用することで、公称寿命が最大15,000kmに延長されます。潤滑液再塗布を含めると、50,000kmを超える距離に相当します。つまり、運用コストだけでなく、環境へのダメージも最小限に抑えることができるので、最適な条件を設定できます。結局のところ、潤滑液塗付の間隔が長くなれば、ソリューションは資源の節約に貢献できるのです。
4.わずか数分で個別アクチュエータを選択
すべてのバリエーションを合わせると、リニアテクノロジーの製品ポートフォリオは約3,000個のシリンダー構成になります。直感的に操作できるEMCセレクターを備え、膨大な数の製品から適切な製品を簡単に選択することができ、これまで数時間かかっていたエンジニアリングプロジェクトが、わずか数分で完了します。
EMCセレクターを使えば、1つのHTMLページですべてのプロセスを表示することができます：デザイン・機能性を含めた選定から発注まで。入力された情報をもとに、セレクターが最適な商品を提案し、随時更新されます。そのうちの一つをクリックすると、技術仕様と構成概要が表示されます。リアルタイムの結果は、実際のCADデータを使ったライブ3Dモデルとともに、現在のプロジェクト状況を可視化します。
5.オートメーション用スマートサブシステム
時は金なり。生産準備の際も同様で、モーターと一緒に構成・供給されるEMCは、自動的にパラメータ化されます。このためにモーターデータのメモリーに保存されているドライブコントローラ用のデータは、接続後すぐに読み込まれます。
プレスおよび接合アプリケーション向けSmart Function Kit は、EMCやEMC-HPを柔軟なサブシステムとして拡張し、すぐに使えるようにすることで、未来の工場に向けた新たな一歩を踏み出しています。
まとめ：すべての要件に最適なソリューション
電気機械式シリンダは、そのシンプルなデザインから、未来の工場にさまざまなメリットを提供します。標準化、きめ細かな工程管理、そして、何よりもエネルギー効率の高い省資源的な運用を可能にします。
新しいデジタルエンジニアリングツールや便利なセレクターにより、選択がさらに簡単になり、継続的な耐用年数の改善により、全体的なコストが削減されます。EMCをベースにしたインテリジェントなサブシステムは、未来の工場への道を示し、オートメーションのメリットをさらに強化します。
執筆者： Sebastian Unsleber
役職： プロダクト管理システムアッセンブリ担当シニアマネージャー（ボッシュ レックスロスAG）
