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ボッシュ レックスロスのSTOマニホールドは、ISO 13849に準拠した油圧システムの機能安全(Cat 4 PLeまで)に対応しています。
ボッシュ レックスロスのSTOマニホールドは、ISO 13849に準拠した油圧システムの機能安全(Cat 4 PLeまで)に対応しています。
産業用油圧機器

機能安全をシンプルに解決

ISO 13849に準拠した機能安全の実現は、機械工学における最大の課題の一つです。特に油圧分野では、複雑な安全性評価、カスタム設計、そして綿密な検証が、プロジェクト期間の長期化やコストの高騰につながることがよくあります。このため、安全を損なうことなくプロセスを根本的に簡素化するソリューションが必要です。まさにそこで、ボッシュ レックスロスの新しいセーフトルクオフ(STO)マニホールド「STOM」が活躍します。これは画期的な標準化ソリューションです。

STOマニホールド(STOM)は、油圧システムにおける機械安全対策を効率的に実現するための、すぐに使えるソリューションです。これらの標準コンポーネントは、エンジニアリングの手間を増やすことなく、どのようにして最高レベルの安全性を実現しているのでしょうか?4つの質問、4つの明快な答え。

油圧システムにおける機能安全は、迅速かつ容易に、そして確実に実装できるのでしょうか?

もちろんです。当社のセーフトルクオフ(STO)マニホールド STOM を使用すれば、実現可能です。

これらのマニホールドは、ISO 13849に基づく機能安全要件への準拠に伴う通常の複雑さを解消します。時間のかかる特注のエンジニアリングや複雑な評価、高額な検証に投資する代わりに、当社の標準化された製品ラインナップから適切な製品を選定するだけで済みます。

STOMシリーズの特徴:

  • 最高安全レベルであるCat 4 PLeまでの安全機能が事前に設定・検証済みであり、DGUV(機械安全に関する外部試験機関)による認証を取得しています。
  • 4つのパラメータに基づいて簡単に選択できます。
    圧力、流量、安全レベル、および必要な機能がそれです。
  • 検証計算書や設置マニュアルを含む、包括的な資料一式。

決定的な利点:

プロジェクトの計画、設計、組立、および安全性評価にかかる膨大な労力が大幅に軽減。ユーザーからは、お客様が提供した設計と比較して安全設計にかかる時間が大幅に短縮されたとの報告が寄せられています。

STO、SDE、SLSといった重要な安全機能を1つのブロックに統合することは可能ですか?

もちろんです。STOMマニホールドは、3つの主要な油圧安全機能を単一のコンパクトなコンポーネントに組み合わせるために開発されました。

  • セーフトルクオフ(STO): 2チャンネルの位置監視型シャットオフにより、油圧電源からの安全な切断と、機械領域全体またはシステムの漏れのないシャットダウンが300 ms未満で保証されます。
  • 安全減圧(SDE): 停止後、下流側の圧力は制御された状態で解放されます。デュアルバイパスバルブにより、減圧が迅速に行われます。
  • 安全制限速度(SLS): このバイパス回路は、予備圧縮にも使用できます。これにより、メインバルブを開く際のスイッチングショックを最小限に抑え、部品の寿命を延ばし、騒音を低減するとともに、安全なセットアップ操作を可能にします。

この高機能な統合により、外部部品や配管の必要性が減り、システム全体の明瞭性と信頼性が向上します。

これらのマニホールドは、高圧下でも工場の安全性を最大限に確保できますか?

間違いなくできます。STOMソリューションは、厳しい動作条件下でも迅速かつ安全なシャットダウンを保証するように設計されています。

ほとんどの動作状態において、300ミリ秒未満の閉路時間が測定されています。例えば、実地試験では、システム圧力が75 barの条件下で、閉鎖時間が250ミリ秒未満であることが実証されました。システム圧力が高いほど、マニホールドブロックの閉鎖速度は速くなります。

こうした迅速な反応時間は、緊急時の危険を最小限に抑え、工場の安全性を最大限に高めるために極めて重要です。その信頼性は、機能安全の要件に合わせて最適化された、実績あるボッシュ レックスロスのバルブ技術に基づいています。また、亜鉛メッキ加工された表面は、長期にわたる防食効果も保証します。

STOMソリューションを活用すれば、機械のライフサイクル全体にわたる据付、メンテナンス、およびスペアパーツ管理にかかる労力を最小限に抑えることは可能でしょうか?

可能です。一貫した標準化を通じて実現できます。データシートの材料番号を指定するだけで、簡単に選定できます。

すべての公称サイズで同一の電気制御システムが採用されているため、試運転およびスペアパーツ管理が大幅に簡素化されます。

鉱物油(HLP)や難燃性作動油(HFC、HFDU)との互換性により、既存システムへの柔軟なレトロフィットも可能です。設計から据付、運転、メンテナンスに至るまで、STOMマニホールドは複雑さとライフサイクルコストを削減し、生産中断を最小限に抑えることで、生産性を向上させます。

比較:STOMとカスタム開発

STOマニフォールド(STOM) カスタムデザイン、エンジニアリング、および
油圧ソリューションの導入
エンジニアリングの手間 最小~標準選択 非常に高い、カスタムデザイン
安全性評価 事前設計および事前検証済み 複雑で時間がかかり、高リスク
試運転までの時間 大幅に短縮 数か月にわたる開発および検証期間
機能統合 STO、SDE、SLSを1つのブロックに 主に個別のコンポーネントと配管
プロジェクトリスクおよびコスト 標準溶液の測定結果により低い 複雑さと個々の検証のため高い

STOマニホールド「STOM」は、油圧システムにおける機能安全の実現をより簡単かつ迅速に、そしてより信頼性の高いものにします。最高の安全要件と、すぐに使えるソリューションの効率性を兼ね備えています。標準化された事前検証済みコンポーネントとして、STOMブロックはエンジニアリングの手間を軽減し、迅速な試運転を実現し、ライフサイクル全体にわたって計画の確実性を高めます。ボッシュ レックスロスならではの品質。

技術資料

プロジェクトをスムーズに実行できるよう、包括的な資料および取扱説明書をご用意しております。

適切なSTOMバリエーションの選定は、データシートに記載されている品番を使用すれば簡単です

詳細はこちら

機能安全について考え直してみませんか?

もちろんです。今すぐ弊社営業部にお問い合わせください。

お問い合わせ

用語集

STO(セーフトルクオフ)

トルクの安全な遮断、または電源からの安全な遮断。

SDE(安全減圧)

システム構成部品の安全かつ制御された減圧。

SLS(安全制限速度)

安全な速度制限。セットアップ作業などでよく使用されます。

ISO 13849

制御システムの安全関連部品の機能安全に関する指針。

Cat 4 PLe

ISO 13849規格における最も高い制御カテゴリ(カテゴリ4)および最も高いパフォーマンスレベル(PL e)であり、これは故障確率が最も低いことを示しています。