スマートな板金加工：DELTA-TECH社は、CytroForceを使用しています

DELTA–TECHグループは画期的なエッジ曲げ機を導入し、板金成形の生産能力を拡大しています。その生産の核となるのが、ボッシュ レックスロス製の自己完結型サーボ油圧アクチュエータ CytroForceです。このソリューションを導入した結果、最小の設置面積で最大のプロセス品質とエネルギー効率を実現しました。

概要：
DELTA-TECH グループは、新しいDLB 1500 BRDMエッジ曲げ機に、ボッシュ レックスロスの自己完結型サーボ油圧アクチュエータ CytroForceを搭載しました。CytroForceの高出力密度と精度により、位置決め精度10 μm、繰り返し精度5 μmの高精度な板金成形が可能です。CytroForceは、Sytronixテクノロジーに基づくオンデマンド電力駆動機器により、高いエネルギー効率を実現しています。お客様のデータによると、エネルギー消費量が最大80%削減され、油量が90%削減されました。CytroForceの導入により、DELTA–TECH社はよりコンパクトな機械設計、統合の簡素化、そしてエンジニアリングから運用・保守に至るまでの総コストの削減といったメリットを得られました。これは、DELTA-TECH社にとって機械メーカーとしての大きな競争上の優位性につながります。

CytroForceを採用した新しいエッジ曲げ機械

ハンガリーの機械工学は、技術的な課題に対する実用的で効率的なソリューションで知られています。DELTA–TECHグループ は、ユーザーの機械と自社の生産においてもこの伝統に従っています。この高性能と効率性の典型的な組み合わせの代表例は、革新的なDLB 1500 BRDMエッジ曲げ機で、ボッシュ レックスロスのサーボ油圧ソリューションのCytroForceアクチュエータを内蔵し、ジェール工場で板金加工能力を拡張するために使用されています。

板金を正確かつ効率的に加工

DELTA-TECHグループは、ハンガリー国内の3か所で100人以上の専門家を雇用しています。DELTA-TECH社は、30年以上の経験を持つ設計およびエンジニアリングチームを擁し、自動車やエネルギーなどの業界向けの高度なソリューションを開発しています。

• 特殊機械
• 完全な生産ライン
• 工作機械とアッセンブリーシステム
• テストおよび品質保証システム

DELTA-TECH社は、機械とシステムに最先端のテクノロジーと生産機械を使用しています。板金加工は、バトニテレニエとジェールの2つの場所で行われています。バトニテレニェでの大判製品および量産品の製造を補完するため、近年ジェールにおける板金加工部門を、自社開発のレーザー切断ロボットと、CytroForceを搭載した革新的なエッジ曲げ機 DLB 1500 BRDMを導入して拡充しました。

高精度の油圧ドライブ：

DELTA-TECH社は、より要求の厳しい曲げ加工にCytroForce搭載エッジ曲げ機を使用しています。自己完結型のCytroForceサーボ油圧アクチュエータを選択する主な理由は、その高い再現性にあります。板金曲げ加工機において、上型工具の動きの精度が重要な要素です。曲げ金型において、わずか0.07 mmのストローク偏差であっても、工程に重大な影響を及ぼし、例えば曲げ角度を最大1°も変化させる可能性があります。DELTA-TECH社が採用しているCytroForce油圧ユニットは、 位置決め精度10 µm および 繰り返し精度5 µm を実現し、板金曲げ加工における高い精度要件を満たしています。この新しい機械により、DELTA-TECH社は幅1500 mmまでの鋼板を曲げ加工できるようになりました。これにはボッシュ レックスロス製の4アクチュエータ・サーボシステムが、内側の鋼板ストッパーを精密に制御しています。

低応力機械フレーム

板金曲げ加工機の精度において2番目に重要な構成要素として、DELTA-TECH社は、有限要素法（FEA）を用いて最適な寸法を決定した、応力のかからない機械フレームを開発しました。これにより、最大荷重下でのツールの変位が最小限に抑えられますが、完全に排除されるわけではありません。このため、フレームの変形はアナログキャリパーで追加的に測定され、曲げ加工機を制御するCybelecソフトウェアに送信されて補正されます。

油圧ユニットがなくても、さらなるメリットが得られます

ボッシュ レックスロスのモジュラー式CytroForceサーボ油圧アクチュエータは、Sytronixの可変速度、エネルギーオンデマンド駆動機器に基づいています。サーボモータと、油圧式定容量ポンプまたは可変容量ポンプで構成されるこの高効率ユニットには、マニホールドブロックと、差動シリンダまたはタンデムシリンダーが直接取り付けられています。すべての油圧コンポーネントとインターフェースは、最先端の方法を使用して流体の流れに最適化されています。
その結果、最小限の設置面積で騒音を低減し、高い性能を発揮します。

CytroForceモジュールは、タンク、安全弁、センサーと組み合わさることで、 閉鎖型流体回路 を備えた、極めてコンパクトかつ高効率なサーボ油圧アクチュエータを構成します。その結果、CytroForceを備えたエッジ曲げ機はわずか13リットルの作動油しか必要としません。これは、 パワーユニットとスロットル制御を備えた従来の油圧ドライブに比べて、 油量の90%削減 を意味します。

パワーオンデマンドにより、最大80%のエネルギーを節約

自己完結型CytroForce油圧アクチュエータは、流量が最適化された標準モジュールで構成された、すぐに使えるソリューションとして、あらかじめ設定済みの状態で納入されます。Sytronix製の可変速ドライブのおかげで、CytroForceは曲げサイクルの各段階で必要な分だけの電力を消費するだけです。このパワーオンデマンド方式では、CytroForceを備えたエッジ曲げ機は16 kWhの電力しか消費せず、結果として DELTA-TECH社の最大80%の省エネ を実現します。

標準規格に準拠したプラグ & プロデュース型

ボッシュ レックスロスのCytroForceソリューションのもう1つのメリットは、プラグアンドプロデュース方式に従った統合駆動機器および制御コンセプトです。これには、 インテリジェント制御装置 と 統合された油圧機能 および標準化されたインターフェースが含まれます。電気的な接続を採用しているため、あらかじめ設定済みのサーボ油圧式CytroForceアクチュエータは、制御レベルにおいて電動ドライブと同様に扱うことができます。必要な接続は、電気部品と上位の制御システムとの間のみです。

DELTA-TECHグループは、油圧ダイレクトドライブとして機能する一体型サーボ油圧アクチュエータCytroForceを採用することで、板金加工において、再現性、設置スペース、エネルギー効率の面で、技術的および経済的な基準を打ち立てています。

さらに、電動駆動と密閉型流体回路を備えた統合型サーボ油圧システムCytroForceを採用することで、エンジニアリングや統合の簡素化から、メンテナンス要件が少なくコスト効率に優れた運用に至るまで、機械のライフサイクル全体にわたる総コストを最小限に抑えます。

「DELTA-TECHとボッシュ レックスロスの協働は、最新のサーボ油圧ドライブ技術によって曲げ加工プロセスをいかに最適化できるかを示しています」と、ヘルマン・ラヨシュ氏は締めくくります。「CytroForceは、パワー、マイクロメートルレベルの精度、省エネ、コンパクトな統合を技術的に魅力的なソリューションに組み込み、機械メーカーやオペレーターとして長期的な経済的付加価値を生み出します。 」