抵抗溶接 –
どの溶接を選んでも、結果は同じではありません

スパッタの低減生産性の向上

抵抗溶接の記録的なスピード「生産性」Functional Bundleの一部である「動的加圧時間」と「スパッタ低減適応制御」ソフトウェアコンポーネントは、例えば自動車製造における抵抗溶接を簡素化します。その結果、生産性の向上、品質の最適化、ユーザーの作業負担の軽減を実現します。

「動的加圧時間」は、力や位置に応じて加圧時間が短縮されます。この機能は、統合されたガン制御との組み合わせでのみ使用できます。製造プロセスを減らすことで、加圧時間が短縮され、生産性が向上します。

「スパッタ低減適応制御」もコスト節約に重点を置き、自動車の試運転や連続生産時の溶接パラメータの最適化をサポートします。品質やスパッタ率だけでなく、エネルギー効率や制限値など、溶接パラメータを自動的に最適化します。例えば溶接工程で発生する溶接スパッタを自動的に検出し、事前に設定された許容範囲内で最小限に抑えることができます。

サービスの向上、ダウンタイムの削減。

優れたサービスはどこから始まり、どこで終わるのでしょうか？溶接制御システムのサービス対象期間はもちろん、それ以降も寄り添ってくれるのが理想です。ボッシュ レックスロスの抵抗溶接サービスポートフォリオには、試運転から製品のセカンドライフに至るまで、幅広いサービスが用意されています。また、溶接プロセスの最適化に関する各種サービスに加え、ライフサイクル全体を対象としたサービスにより、溶接制御システムの耐用年数の延長や省資源化も目指しています。例えば使用済みの制御ユニットを再生することで新たな命を吹き込みます。

ボッシュ レックスロスは、溶接サービスで業界の新境地を開拓しています。これまでの溶接テクノロジーでは、ハードウェアが重視されていました。しかし現在だけでなく未来にも適合する溶接制御システムを実現するには、サービスの導入が唯一の方法なのです。