Lineærteknologi
Elektromekaniske løftesylindere for fremtidens fabrikk
Fem grunner til at elektromekaniske sylindere former og bidrar til å forbedre automatisering.
Det er vanskelig å se for seg produksjon uten elektromekaniske sylindre (EMC). De posisjonerer, snur, løfter, presser, føyer sammen, lager hull, bøyer og nagler sammen ting. Og de gjør alt det på en spesielt energieffektiv måte ettersom de omgjør motorens dreiemoment rett til bevegelse.
1. Et verktøy for elektrifisering og standardisering
Mindre intrikate løsninger betyr lavere kostnader generelt. Ikke bare det, elektromekaniske sylindere (EMC) betyr et signifikant bidrag til standardisering og elektrifisering. Takket være kontinuerlig videreutvikling inkluderer anvendelsesområdet nå pneumatiske og væskedrevne løsninger. Sylinderne leveres i ti ulike størrelser fra 32 til 160, og kan brukes på en rekke områder fra halvlederproduksjon og dagligvarer til batteriproduksjonsanvendelser.
2. Bedre ytelse i hver effektklasse
Uansett hvordan aktuatoren brukes: Effekt og økonomi må være riktig. Den viktigste grunnen til effektiviteten er at alle standardvarianter av EMC har en komplett kuleskrue i det valgte kraftområdet fra 0,1 til 56 kN. Med tanke på ekstra krevende anvendelser bruker «high power»-varianten EMC-HP Bosch Rexroths velprøvde PLSA-kuleskrue med planetgir, som tåler høy kontinuerlig ytelse med hastigheter opptil 0,83 m/s og krefter opptil 100 kN, selv i krevende miljøer.
3. Lang driftstid uten oppsmøring
Vedlikehold betyr nedetid, noe som bør unngås. Vanlige EMC-er utstyres derfor med en kuleskrue som sørger for lange smøringsintervaller selv med høye lastkapasiteter. Vanlige EMC-er oppnår opptil 200 millioner omdreininger med den grunnleggende fabrikksmøringen. Kulene i skruedrevet dekker en distanse på rundt 12 800 kilometer på skruen – omtrent samme distanse som fra Tyskland til Hawaii.
Og det blir bedre: Med alternativet «Livslang smøring» økes den nominelle driftstiden til opptil 15 000 kilometer. Inkluderes oppsmøring, betyr dette en distanse på over 50 000 kilometer. Dette betyr optimale betingelser for å minimere ikke bare driftskostnader, men også miljøpåvirkning. Generelt gjelder at jo lengre smøringsintervaller løsningen har, desto mer ressurser sparer den.
4. En individuell aktuator på bare et par minutter
Medregnet alle varianter, omfatter den lineærteknologiske produktporteføljen rundt 3000 sylinderkonfigurasjoner. Takket være den intuitive designen til EMC Selector er det uhyre enkelt å velge det riktige produktet fra det enorme produktutvalget som tilbys, og engineeringprosjekter som tidligere tok timer, tar nå bare et par minutter.
Ved hjelp av EMC Selector kan hele prosessen vises på én enkelt HTML-side: Fra valg til bestilling inkludert design og funksjonalitet. Så snart de først få detaljene angis, anbefaler utvelgeren egnede produkter som oppdateres løpende. Klikker du på én av dem, vises øyeblikkelig de tekniske spesifikasjonene og en konfigurasjonsoversikt. Et sanntidsresultat visualiserer den gjeldende prosjektstatusen sammen med en direkte 3D-modell som bruker ekte CAD-data.
5. Smart delsystem for automatisering
Tid er penger. Siden dette også gjelder under klargjøringen til produksjon, parameteriserer EMC-er som er konfigurert og blir levert sammen med en motor, seg selv automatisk. Dataene for drivenhetskontrollen, som for dette formålet er lagret i motorens dataminne, legges øyeblikkelig inn etter tilkobling.
Smart Function Kits for pressing- og sammenføyingsanvendelsersom utvider en EMC eller EMC-HP inn i et fleksibelt delsystem levert klar for bruk, representerer enda et trinn til fremtidens fabrikk.
Konklusjon: Den riktige løsningen for alle behov
Som følge av deres enkle design har elektromekaniske sylindere mye å bidra med i fremtidens fabrikk. De gjør det mulig med større standardisering, finjusterte prosesser og sist, men ikke minst, energieffektiv, ressursbesparende drift.
Nye digitale prosjekteringsverktøy og brukervennlige utvelgere gjør det enda enklere å velge, samtidig med at løpende forbedringer i driftstid reduserer de samlede kostnadene. Smarte delsystemer basert på EMC leder an mot fremtidens fabrikk, og styrker fordelene med automatisering ytterligere.
Forfatter: Sebastian Unsleber
Stilling: Seniorleder Product Management System Assembly, Bosch Rexroth AG
