Svetsningsteknik
Framtidens svetsstyrsystem
Det moderna svetsstyrsystemet är utformat att vara hållbart, mycket effektivt och Industri 4.0-kompatibelt. Idealiskt kommer det att ha lång livslängd också. Bosch Rexroth svetsstyrsystem för motståndspunktsvetsning har under lång tid varit mer än bara en maskinvarukomponent. De kombineras med programvarulösningar som kan konfigureras fritt. Samtidigt stöder tjänster produktens hela livscykel. Detta ger processoptimering för svetsprocesserna, vilka i sin tur leder till kvalitetsförbättringar, kortare cykeltider och ekonomiska fördelar.
Inom branscher som bilindustrin är förändringstakten mycket hög. Högre, snabbare, lättare. Utvecklingar som lättviktskonstruktioner bidrar också till ökad komplexitet vid motståndspunktsvetsning. Det betyder att processen konstant är utsatt för nya utmaningar när det gäller processtabilitet och produktivitet.
Därför måste ett modernt styrsystem för motståndspunktsvetsning vara flexibelt, anpassningsbart, mycket kraftfullt och framtidssäkrat. För att möjliggöra detta förlitar sig Bosch Rexroth på tjänster för hela produktlivslängden och längre än så – från driftsättning till det andra livet – för vilka till exempel de styrningsanordningar som används får ny livskraft.
Med hjälp av sina svetsningstjänster utformade för svetsstyrsystem PSI6000 och PRC7000 bryter Bosch Rexroth ny mark inom industrin. Fram till nu har få, om överhuvudtaget några, tjänster i allmänhet marknadsförts inom svetsningsteknik. Men de är emellertid det enda få svetsstyrsystem att klara av dagens och morgondagens utmaningar.
Kontroll av svetsbarhet och effektiv driftsättning
Den svetsningsteknik som används vid motståndspunktsvetsning kan användas för att foga samman material med många olika fysiska och kemiska egenskaper, samt olika ytor, former och tjocklek. Genom kontroll av svetsbarhet kan användare fastställa optimal parameterisering för processen. Detta tjänstepaket innehåller bland annat materialtestning i laboratoriet, kvalitetssäkring av svetskvalitet med hjälp av svetsprovning och fastställande av parametrar i enlighet med VDA (tyska bilindustriförbundet), metallografi och förstörande provning.
Bosch Rexroth stöder också driftsättning inom svetsningsteknik för motståndssvetsning med tjänster för bättre säkerhet och effektivitet. Anledningen till detta är de allt mer krävande svetsningsuppgifterna på grund av att alla kombinationer och varianter kräver både erfarenhet och expertkunskaper. Dessa kunskaper utvecklas emellertid inte samtidigt för användarnas styrnings- och svetsprocesser. Dessa och andra faktorer har direkt påverkan på driftsättningen. Tack vare all den samlade erfarenheten på Bosch Rexroths kollegor inom många olika svetsningsuppgifter och tjänster baserade på dessa, kan styrsystem, kopplingsskåp eller hela produktionsanläggningar driftsättas snabbt och effektivt.
Optimerade svetsparametrar för höge hastighet och bättre kvalitet
Konstanta processändringar inom svetsning, slitage, optimering av komponenter och material samt modernisering av fabrikens komponenter leder till kontinuerliga ändringar av svetsparametrarna. Svetsparametrar som är korrekta för materialet är grunden för produktivitet och kvalitet – särskilt vid driftsättning av en ny produktionslinje. Bosch Rexroth har ett servicepaket för detta ändamål, vilket innehåller analys av parametrar för svetsning i konstant strömstyrning.
Tjänster kan också användas för att optimera svetsparametrarna för kvalitet, svetsning utan svetssprut, energieffektivitet och gränsvärden. Det finns även analysprogramvara. Riktade utvärderingar kan användas till exempel för att korta cykeltiderna.
Reparation och omtillverkning ger resursbesparingar
Utöver optimering av svetsprocessen används tjänster för hela livscykeln för att utöka produktlivslängden för svetsstyrsystem och spara på resurserna. En nyckel till detta är reparation, inklusive, till exempel, rengöring, modifiering av aktuell maskinvarustatus, anpassning till ursprungliga data och parametrar samt funktionstest och uthållighetsprov i enlighet med specifikationer. Defekta komponenter byts ut och har giltighet för garantin på 12 månader från leverans.
Förutom reparation rekommenderar vi omtillverkning av produkter för att uppnå bästa möjliga hållbarhet och livslängd. Detta omfattar förebyggande byte av alla elektriska och elektromekanisk slitdelar, som till exempel effekthalvledare, fläktar och elektrolytiska kondensatorer. Efter leverans har den omtillverkade produkten en garanti med 24 månaders giltighet.
Lång drifttid och stabil tillförlitlighet för processer
Underhållbarhet för installerade produkter och lösningar efter den normala serviceperioden säkerställs med LLS (Long Life Service). Tack vare detta säkerställs reservdelar samt omtillverkning och reparation (beroende på tillgänglighet för material). Och med den förlängda garantin som kan förlängas från 24 till 60 månader kan användare känna sig lugna.
Det finns inget som trumfar originaldelar vid service. Bosch Rexroth erbjuder service från tillverkaren och använder endast originalreservdelar. Support och service kan du nå dygnet runt, året om på fler än 80 servicecenter världen över.
Med vår service säkerställs lång drifttid och stabila processer för svetsstyrsystem, vilket i sin tur betyder färre stillestånd. De bidrar också till hållbarhet, vilket är så viktigt för att kunna spara både pengar och resurser.
Låter det intressant?
Lär dig mer om svetsstyrsystem på nästa nivå för motståndssvetsning PRC7000!