Turkey Turkish

Konum seçiniz

3D baskı filamenti
3D baskı filamenti
Elektrikli Tahrikler ve Kontroller

3D baskıda yüksek skorlar

İster tek parça, isterse seri üretim için olsun, endüstriyel 3D baskı imalat endüstrisi için giderek daha önemli hale gelmektedir. GEWO Feinmechanik GmbH, yüksek performanslı plastikler için en yeni 3D baskı sistemi ile ortaya çıkan gereksinimlere yanıt vermektedir. Bosch Rexroth modern otomasyon çözümleri sağlayarak, endüstriyel deneyime katkıda bulunmakta ve teknolojinin üretimdeki otomasyon dünyasına bağlanmasına olanak tanımaktadır.

GEWO yarı iletken endüstrisi, havacılık, tıp ve araştırma için karmaşık iş parçaları geliştirme ve üretme konusunda onlarca yıllık deneyime sahiptir ve süreçte her zaman en katı kalite gereksinimlerini karşılar. Katmanlı üretim makineleri, şirketin geleceğe yönelik diğer bir dayanak noktasıdır. Şirketin GEWO 3D iş bölümünün en yeni ürünü PERFORMER 260 (Şekil 1), geçen yılki formnext'te prömiyerini kutladı.

Performer 260 3D baskı sistemi

Şekil 1: GEWO 3D'den yeni PERFORMER 260 3D baskı sistemi (Görsel kaynağı: GEWO Feinmechanik GmbH)

Bir bakışta avantajlar

"GEWO'da titiz makine mühendisliği ve müşterinin gereksinimlerine odaklanma bizim kanımızda var. PERFORMER 260'ı geliştirirken bunu dikkate aldık" - GEWO 3D'de pazarlama ve satıştan sorumlu kişi Martin Stangl.

260 °C'lik yüksek yapı hacmi sıcaklığı, baskı malzemesinin eğrilmesi ve yapışması söz konusu olduğunda net avantajlar sağlamaktadır. Sistem, bu nedenle yüksek performanslı plastiklerin katkılı üretimi için son derece uygundur (Şekil 2).

Performer 260'tan örnek iş parçaları

Şekil 2: PERFORMER 260'tan örnek iş parçaları: toplama parçası, gaz ısı eşanjörleri için çapraz akışlı yapısal parça, kanat segmenti, ağırlığı azaltmak için boşluklu sabitleme parçası (Görsel kaynağı: GEWO Feinmechanik GmbH)

450 x 450 x 350 mm boyutları ile yüksek yapı hacmi sıcaklığı, PERFORMER 260'ı şu anda kendi güç sınıfında mevcut olan en büyük FFF yazıcılarından biri haline getirmekte ve çoğu müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktadır. Ekonomik üretimin sağlanmasında yalnızca boyutlar değil, aynı zamanda baskı hızı da önemli bir rol oynamaktadır. 6 m/s²'ye varan hızlanma, 300 mm/sn'ye varan hareket hızları ve 0,5 kg/s'lik malzeme çıkışı ile GEWO 3D pazarda liderdir.

MTX - endüstriyel 3D baskı için denenmiş ve kanıtlanmış bir CNC sistemi

Bosch Rexroth'un açık CNC sistemi ile PERFORMER 260, çok sayıda endüstriyel uygulamada kendini kanıtlamış, hassas ve güvenilir bir baskı işlemi için son derece yüksek performanslı bir kontrol sistemine sahiptir. En yeni XM42 kontrol donanımının yanı sıra, genellikle yüksek seviyede otomatikleştirilmiş makine araçlarında bulunan çok çeşitli yazılım fonksiyonları kullanmaktadır (Şekil 3). Bu, tüm süreç izleme ve optimizasyon da dahil olmak üzere son derece dinamik, koordineli hareketler için mümkün olan en kısa çevrim sürelerini ve yeterli bilgi işlem gücünü sağlar.

CNC sistemi MTX

Şekil 3: Güçlü, akıllı ve bağlayıcı: Rexroth'tan CNC sistemi MTX (Görsel kaynağı: Bosch Rexroth AG)

Katmanlı imalatta, insan-makine arayüzüne ilişkin gereksinimler, klasik takım tezgahlarında bulunan gereksinimlerden farklıdır. Kullanıcılar, sezgisel olarak kullanılabilen ve yalnızca temel bilgileri gösteren net işletim ekranları beklerler. MTX, bu ekranların üretilmesi için Easy-HMI çözümünü sunmaktadır. Çoklu dokunmatik ekranlar ile birlikte, fiziksel çalıştırma ögelerini gereksiz kılan büyük sanal düğmelere sahip çalıştırma çözümleri elde edilebilir.

GEWO 3D, MTX'in kullanımı ile birlikte IoT dünyasına başarılı bir biçimde girdi. Kontrol sistemine dahil edilen OPC UA sunucusu, iş yönetimi, performans izleme veya kalite kontrolü gibi işlevlerin elde edilmesi için 3D yazıcının üretimdeki otomasyon sistemlerine sorunsuz bir biçimde bağlanmasına olanak tanır.

Sanal devreye alma ve baskı izleme için digital twin

Yüksek performanslı kontrol donanımı ve yazılımına ilave olarak, CNC sistemi çözümü MTX, makineleri planlama, devreye alma ve sorun giderme sırasında ve üretim süreçleri için ilk test sırasında kullanıcıları desteklemek üzere IndraWorks mühendislik aracını kullanır. IndraWorks, gerçek kontrol sistemi ile aynı yazılıma ve işlevlere sahip sanal bir CNC sistemi MTX'i kullanıma sunmaktadır. Rexroth'un Virtual Machine çözümü ile bağlantılı olarak, bir makine için digital twin yapılandırılabilir.

Ortaya çıkan 3D simülasyon çözümü, gerçek makine ile aynı kullanıcı arayüzüne sahiptir ve üretim sürecini sanal olarak test etmeyi ve değerlendirmeyi mümkün hale getirir (Şekil 4). Hareket modellerinin görüntülenmesine ilave olarak, malzemelerin uygulanması veya çıkarılması görselleştirilir ve süreç, çarpışmalar için izlenir. Katmanlı imalatta uzun süreli baskı programları normdur. Digital twin burada simülasyon hızını önemli ölçüde artırır. Genellikle birkaç saatten fazla çalışacak baskı programları, aynı sistem tutumu ile birkaç dakika için simüle edilebilir.

MTX kullanıcı arayüzünde katmanlı imalat süreç simülasyonu

Şekil 4: MTX kullanıcı arayüzünde Katmanlı İmalat (AM) süreç simülasyonu (Görsel kaynağı: Bosch Rexroth AG)

GEWO 3D ve Bosch Rexroth - katmanlı imalat için güçlü bir kombinasyon

GEWO 3D, PERFORMER 260 ile bir 3D yazıcının endüstriyel üretimde beklenen yüksek standartları karşılayabileceğini göstermektedir. GEWO 3D, yüksek performanslı bileşenleri ve yenilikçi fonksiyonları kullanarak, katmanlı imalattaki birçok ürün özelliği için ölçütler belirlemektedir. Diğer şeylerin yanı sıra, Bosch Rexroth otomasyon bileşenleri bunu mümkün kılmaktadır. Head of Business Development CNC Systems ve katmanlı imalat pazar segmentinden sorumlu kişi Peter Berens de bundan oldukça memnun: "Müşterimiz GEWO 3D ile birlikte, çözümlerimizin 3D baskının endüstriyel bir ortama entegre edilmesine olanak tanıyan ve kalite, çoğaltılabilirlik, ekonomi ve güvenilirlik sağlayan kaldıraç olduğunu bir kez daha gösterdik."

Dr. Karsten Kreusch

Yazar: Dr. Karsten Kreusch

Dr. Karsten Kreusch, 2017'den beri Lohr am Main'deki Bosch Rexroth AG'de CNC sistemleri için ürün yönetiminde simülasyon uzmanı olarak çalışmaktadır. Elektrik mühendisliği okuduktan sonra ve "Sanal takım tezgahlarında sayısal kontrollerin doğrulanması" ile ilgili doktorasını aldıktan sonra, kariyerine Bosch'ta takım tezgahı simülasyonu araştırma ve geliştirme alanında başladı.

E-posta: karsten.kreusch@boschrexroth.de