3D baskıda yüksek skorlar

GEWO yarı iletken endüstrisi, havacılık, tıp ve araştırma için karmaşık iş parçaları geliştirme ve üretme konusunda onlarca yıllık deneyime sahiptir ve süreçte her zaman en katı kalite gereksinimlerini karşılar. Katmanlı üretim makineleri, şirketin geleceğe yönelik diğer bir dayanak noktasıdır. Şirketin GEWO 3D iş bölümünün en yeni ürünü PERFORMER 260 (Şekil 1), geçen yılki formnext'te prömiyerini kutladı.

"GEWO'da titiz makine mühendisliği ve müşterinin gereksinimlerine odaklanma bizim kanımızda var. PERFORMER 260'ı geliştirirken bunu dikkate aldık" - GEWO 3D'de pazarlama ve satıştan sorumlu kişi Martin Stangl.

260 °C'lik yüksek yapı hacmi sıcaklığı, baskı malzemesinin eğrilmesi ve yapışması söz konusu olduğunda net avantajlar sağlamaktadır. Sistem, bu nedenle yüksek performanslı plastiklerin katkılı üretimi için son derece uygundur (Şekil 2).

450 x 450 x 350 mm boyutları ile yüksek yapı hacmi sıcaklığı, PERFORMER 260'ı şu anda kendi güç sınıfında mevcut olan en büyük FFF yazıcılarından biri haline getirmekte ve çoğu müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktadır. Ekonomik üretimin sağlanmasında yalnızca boyutlar değil, aynı zamanda baskı hızı da önemli bir rol oynamaktadır. 6 m/s²'ye varan hızlanma, 300 mm/sn'ye varan hareket hızları ve 0,5 kg/s'lik malzeme çıkışı ile GEWO 3D pazarda liderdir.

Bosch Rexroth'un açık CNC sistemi ile PERFORMER 260, çok sayıda endüstriyel uygulamada kendini kanıtlamış, hassas ve güvenilir bir baskı işlemi için son derece yüksek performanslı bir kontrol sistemine sahiptir. En yeni XM42 kontrol donanımının yanı sıra, genellikle yüksek seviyede otomatikleştirilmiş makine araçlarında bulunan çok çeşitli yazılım fonksiyonları kullanmaktadır (Şekil 3). Bu, tüm süreç izleme ve optimizasyon da dahil olmak üzere son derece dinamik, koordineli hareketler için mümkün olan en kısa çevrim sürelerini ve yeterli bilgi işlem gücünü sağlar.

Katmanlı imalatta, insan-makine arayüzüne ilişkin gereksinimler, klasik takım tezgahlarında bulunan gereksinimlerden farklıdır. Kullanıcılar, sezgisel olarak kullanılabilen ve yalnızca temel bilgileri gösteren net işletim ekranları beklerler. MTX, bu ekranların üretilmesi için Easy-HMI çözümünü sunmaktadır. Çoklu dokunmatik ekranlar ile birlikte, fiziksel çalıştırma ögelerini gereksiz kılan büyük sanal düğmelere sahip çalıştırma çözümleri elde edilebilir.

GEWO 3D, MTX'in kullanımı ile birlikte IoT dünyasına başarılı bir biçimde girdi. Kontrol sistemine dahil edilen OPC UA sunucusu, iş yönetimi, performans izleme veya kalite kontrolü gibi işlevlerin elde edilmesi için 3D yazıcının üretimdeki otomasyon sistemlerine sorunsuz bir biçimde bağlanmasına olanak tanır.

Yüksek performanslı kontrol donanımı ve yazılımına ilave olarak, CNC sistemi çözümü MTX, makineleri planlama, devreye alma ve sorun giderme sırasında ve üretim süreçleri için ilk test sırasında kullanıcıları desteklemek üzere IndraWorks mühendislik aracını kullanır. IndraWorks, gerçek kontrol sistemi ile aynı yazılıma ve işlevlere sahip sanal bir CNC sistemi MTX'i kullanıma sunmaktadır. Rexroth'un Virtual Machine çözümü ile bağlantılı olarak, bir makine için digital twin yapılandırılabilir.

Ortaya çıkan 3D simülasyon çözümü, gerçek makine ile aynı kullanıcı arayüzüne sahiptir ve üretim sürecini sanal olarak test etmeyi ve değerlendirmeyi mümkün hale getirir (Şekil 4). Hareket modellerinin görüntülenmesine ilave olarak, malzemelerin uygulanması veya çıkarılması görselleştirilir ve süreç, çarpışmalar için izlenir. Katmanlı imalatta uzun süreli baskı programları normdur. Digital twin burada simülasyon hızını önemli ölçüde artırır. Genellikle birkaç saatten fazla çalışacak baskı programları, aynı sistem tutumu ile birkaç dakika için simüle edilebilir.

GEWO 3D, PERFORMER 260 ile bir 3D yazıcının endüstriyel üretimde beklenen yüksek standartları karşılayabileceğini göstermektedir. GEWO 3D, yüksek performanslı bileşenleri ve yenilikçi fonksiyonları kullanarak, katmanlı imalattaki birçok ürün özelliği için ölçütler belirlemektedir. Diğer şeylerin yanı sıra, Bosch Rexroth otomasyon bileşenleri bunu mümkün kılmaktadır. Head of Business Development CNC Systems ve katmanlı imalat pazar segmentinden sorumlu kişi Peter Berens de bundan oldukça memnun: "Müşterimiz GEWO 3D ile birlikte, çözümlerimizin 3D baskının endüstriyel bir ortama entegre edilmesine olanak tanıyan ve kalite, çoğaltılabilirlik, ekonomi ve güvenilirlik sağlayan kaldıraç olduğunu bir kez daha gösterdik."