Turkey Turkish

Konumunuzu seçin

Turkey Turkish
 
Content
BD 265 09-07-2015

Rexroth’dan Marin Sektörüne Özel Silindir Yüzey Uygulamaları

Rexroth’dan Marin Sektörüne Özel Silindir Yüzey Uygulamaları

İnşaat mühendisliğinden offshore dahil deniz uygulamalarına kadar kullanılan büyük hidrolik silindirler, su altında kazı, boru döşeme veya mavna, tarak gemileri gibi marin uygulamalarında yüksek güç ve zorlu çevre şartları altında çalışmak zorundadırlar. Bu silindirlerin bozulması büyük değişim maliyetleri oluştururken tüm tesiste uzun duruş sürelerine neden olur.

Bosch Rexroth sunduğu marin uygulamalarına özel çözümler ile bu alandaki ihtiyaçlara mükemmel bir şekilde cevap verir. Lider tedarikçi olarak Bosch Rexroth’un sunduğu çözümler yeni teknolojilere sürekli uyum sağlar. Sert offshore koşulları için tasarlanmış Rexroth silindirleri güvenlik, korozyon direnci ve ağır görev operasyonlarını kapsayan en zorlu talepleri karşılar.

Endüstriyel uygulamalarda büyük hidrolik silindirler için korozyon ve aşınma koruma yüzey teknolojisini piston koluna uygulayan ilk firma olarak Bosch Rexroth, dünya çapında geniş yelpaze uygulamalarında ve en zorlu çevre koşullarında 10 binden fazla büyük hidrolik silindir kurulumu gerçekleştirmiştir.

Enduroq yüzey teknolojisi ile de büyük hidrolik silindirlerin uzatılmış ömrü için mükemmel aşınma ve korozyon korumasına güvenebilirsiniz.

Hidrolik silindirler için Enduroq yüzey teknolojisi

Enduroq yüzey teknolojileri, büyük boyutlardaki hidrolik silindirleri, çevre koşullarına bağlı olarak zamanla meydana gelecek aşınma ve korozyona karşı korumaktadır.

Farklı uygulama alanlarına göre Enduroq teknolojisi, ürün gruplarına ayrılmıştır. Yoğun deniz şartlarına maruz kalmayan yüzeyler için Enduroq2000 kullanılırken sistem sürekli deniz suyuna maruz kalıyorsa yüksek kaliteli koruma için çift katmana sahip Enduroq2200 yöntemi kullanılmaktadır.

Ayrıca zorlu şartlar için geliştirilen Enduroq3000, çok aşındırıcı deniz suyu ortamı ve yüksek dinamik yükler alında çalışılan offshore uygulamaları için tercih edilmektedir. Enduroq3200 ise çift katmanlı yüzey teknolojisi ile olabilecek en zorlu şartlarda birçok kimyasal etkiye karşı mükemmel bir koruma sağlamaktadır.

İnşaat mühendisliği, marin ve offshore uygulamalarında kullanılan büyük çaplarda ve uzun stroklardaki hidrolik silindirlerden, kullanım süreleri boyunca kusursuz şekilde işlevini yerine getirmeleri beklenmektedir. Bu tip uygulamalarda çıkabilecek problemler, çok uzun süreli duruş ve yüksek onarım maliyetlerine neden olmaktadır.

Hidrolik silindirlerin zarar görmesine neden olan faktörlerin etkileri, uygulamaya özel Enduroq yüzey teknolojileri ile ortadan kaldırılırken, aşınma ve erozyona karşı uzun ömürlü koruma da sağlanmış olur.

HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) yüzey kaplama teknolojisi

Termal kaplama teknolojilerinden biri olan HVOF, toz haline getirilmiş malzemenin yakıt olarak kullanılan gaz karışımı ve oksijen ile ısıtılarak, süpersonik hızlarda silindir miline püskürtülerek kaplanması işlemidir.

Kısmen ergimiş parçacıklar, bu çarpışma sırasında plastik deformasyon geçirmekte ve yüzeyde hızlı bir şekilde parçacıkların yığılması ve katılaşması gerçekleşmektedir.

Genellikle metalik ve metal kompozit malzemeler kullanılan HVOF yönteminde, çok yüksek eritme sıcaklığı gerektirmeden, artan hızlarda yüksek kaplama yoğunluğu ve düşük oksitlenme seviyeleri elde edilebilmektedir. Çift katmanda kaplama yapılan yüzeyler arasında oluşan mekanik kilitleme ile daha sağlıklı bir sabitlenme de sağlanmaktadır.

Bununla birlikte kaplanan yüzeyler arasında belirli bir miktarda gözenekli yapı oluşacaktır. Bu gözenekli yapı korozyonu hızlandırırken, yüzeyin sertliğini ve aşınma direncini de artırmaktadır. HVOF sprey kaplama sisteminin kalite süreçlerinin kontrolüyle de bu dengenin sağlanması gerekmektedir.

HVOF yöntemi uygulanırken dikkat edilmesi gereken üç önemli nokta vardır:

 Toz kimyasal bileşimi

 Toz parçacık boyutu

 Üretim yöntemi

Kaliteli bir korozyon direnci sağlayabilmek için PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) direnç eşdeğer sayısının 32’den daha büyük olması gerekmektedir. PREN için 32, genel olarak deniz suyuna dayanıklılık sınırı olarak kabul edilmektedir.

Enduroq 2000 serisinde kullanılan kimyasal alaşımlar ile bu değer 60-70 seviyelerine ulaşmaktadır.

Toz parçacıklarının gereğinden daha büyük olması ısı altında yeterince erimemesine neden olurken bu da kaplama yüzeyinde gözenekli ve oksitlenmeye müsait bir yapıya neden olmaktadır. Ayrıca kaplama uyumu ve yapışma da istenildiği gibi gerçekleşmemektedir.

Normal şartlar altında dayanıklı bir yapıya sahip olan HVOF kaplama, darbe sonucu meydana gelen birkaç milimetreden büyük hasarların onarımlarını zorlamaktadır. Bu tip hasarlarda silindir rodunun sökülmesi gerekmektedir.

Daha küçük onarımlar sahada sertifikalı Rexroth teknisyenleri tarafından yapılmaktadır. Darbe sonucu oluşan hasarların onarımı oldukça risklidir. Böyle durumlarda Enduroq 3000 kaynaklı kaplama ile sorunun çözülmesi tercih edilmektedir.

Bosch Rexroth Türkiye Hakkında

Bosch Rexroth AG'nin Türkiye'deki faaliyetleri 1976 yılında Hidropar A.Ş. adıyla başlamış ve Mayıs 2001'den itibaren, Bosch Rexroth Otomasyon San. ve Tic. A.Ş. adıyla devam etmiştir. Gebze'deki satış ofisi ve Bursa'daki seri üretim fabrikasıyla bugün, 120.000 m2’lik bir alan ve 1000'e yakın çalışan sayısına ulaşmıştır. Bosch Rexroth A.Ş. Gebze'deki tüm satış öncesi ve sonrası mühendislik çalışmalarıyla birlikte sistem tasarım, montajı ve testi, satış sonrası eğitim ve saha servis hizmetleri vermektedir. Bursa'daki seri üretim tesisinde hidrolik uygulamalarda kullanılan valfler ve hidrolik pompalar üretilirken, üretim hacminin %90'undan fazlası Avrupa ve dünya pazarlarına ihraç edilmektedir.

Bosch Rexroth’un ekonomik, hassas, güvenilir ve enerji tasarrufu sağlayan tahrik ve kontrol teknolojileri her boyuttaki makine ve sistemi hareket ettirebilir. Şirket yenilikçi bileşenlerin yanında müşteriye özel entegre otomasyon çözümleri ve hizmetleri geliştirmek için Mobil Uygulamalar, Makine Uygulamaları ve Mühendisliği, Fabrika Otomasyonu ve Yenilenebilir Enerji pazar segmentlerindeki global uygulama deneyimini bir araya getirmektedir. Bosch Rexroth müşterilerine hidrolik, elektrikli tahrik ve kontrol, dişli teknolojileri ve doğrusal hareket ve montaj teknolojilerini tek kaynaktan sunmaktadır. Globalde 2014 yılında 33.700 çalışanıyla yaklaşık 5,6 milyar avro ciro gerçekleştirilmiştir.

Detaylı bilgi için: www.boschrexroth.com.tr adresini ziyaret edebilirsiniz.

 

Basın bülteni arama


İletişim

Bosch Rexroth Otomasyon San.ve Tic. A.S İletişim Departmanı
TAYSAD Organize Sanayi Bölgesi 1. Cad. 14. Sok. No.10 Çayırova 
41420 Çayırova/Kocaeli
Tel: +90 0262 676 0000
Faks: +90 0262 676 0101
pazarlama@boschrexroth.com.tr




İlgili Makaleler

17-08-2015
Firma Haberi

Bosch Rexroth’un son teknolojiyle donattığı Mobil Deprem Simülasyon Eğitim Aracı İstanbullularla buluştu!

Bulunduğu coğrafyanın yüzde 96'sı deprem bölgesi olan Türkiye'de, deprem bilincini artırmaya yönelik çalışmalara destek veren Bosch Rexroth, Türkiye Deprem Vakfı (TDV)’nin 2011 yılında hayata geçirdiği Mobil Deprem Simülasyon Eğitim Aracı” (MODSEA) projesine katkı sağlamaya devam ediyor. Hayatın her alanında güvenli teknolojilere imza atan Bosch Rexroth’un sponsorlarından biri olduğu MODSEA-Mobil Deprem Simülasyon Eğitim Aracı, depreme karşı “Toplumsal duyarlılığın geliştirilmesi” amacıyla Kadıköy İskele Meydanı’nda İstanbullularla buluştu.


23-07-2015
Uygulama Haberi

Rexroth hidrolik oransal servo uygulamaları ile parabolik yay üretimi

Üretici firmalar süspansiyon sistemleriyle ilgili çalışmalarını hızla yoğunlaştırırken metal şekillendirme sektöründe faaliyet gösteren Repkon ile Bosch Rexroth ana bayilerinden Rota Teknik, parabolik yay üretimi için birlikte çalışma kararı aldı. Bosch Rexroth ana bayisi Rota Teknik A.Ş.’nin uzman mühendisleri tarafından devreye alınan Repkon hidrolik tahrikli parabolik yay makinelerinde Rexroth markalı “Hidrolik Oransal / Servo Valfler” kullanıldı. Bu valflerin kullanılmasıyla tek bir yayın kalınlığı uçlara doğru inceltilerek, istenilen hassas toleranslı kesitlere getiriliyor. Malzemeye uygun elastikiyet ve şok alma özelliği kazandırılıyor.